Discarica di calore in rame meccanizzata CNC per la dissipazione del calore industriale

Dissipatore di calore in rame ultra efficiente per la dissipazione del calore industriale

1. Materiale rame/ottone ad alta purezza + processo di fusione sottovuoto

Viene selezionato materiale nativo in ottone H62. L'ottone combina elevata conducibilità termica, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, rendendolo adatto a condizioni di dissipazione del calore per attrito/alta umidità; Le materie prime sono sottoposte a processo di fusione sottovuoto per rimuovere le impurità, garantendo l'assenza di porosità o ritiri all'interno del materiale di rame e l'assenza di ostacoli durante tutto il processo di conduzione del calore.

Adatto per semiconduttori ad alta potenza, pacchi batteria per nuova energia, moduli di potenza ad alta tensione e altre apparecchiature a consumo ultra elevato con una capacità di ≥ 1000W. Può dissipare rapidamente l'accumulo di calore istantaneo, evitare il burnout dei componenti principali e garantire un funzionamento stabile sotto carichi elevati.

2. Processo di fresatura/tornitura di precisione CNC

Adozione di lavorazioni di fresatura/tornitura CNC ad alta precisione per creare pareti ultrasottili, alette fini e strutture di canali di flusso irregolari, massimizzando l'aumento dell'area di contatto per la dissipazione del calore e migliorando l'efficienza del trasferimento di calore di oltre il 35% rispetto ai dissipatori di calore in rame ordinari; La superficie di installazione è finemente rettificata per ottenere una levigatezza di Ra0.4 μ m, adattandosi perfettamente all'apparecchiatura, riducendo significativamente la resistenza termica di contatto ed eliminando l'accumulo di calore nei punti di origine del calore.

Scopo di adattamento: per moduli elettronici di precisione, schede di controllo per inverter fotovoltaici, convertitori di frequenza ad alta frequenza e altri dispositivi che richiedono elevata precisione e spazio per la dissipazione del calore, ottenendo la massima dissipazione del calore in un layout compatto e adattandosi ai requisiti di progettazione di miniaturizzazione e integrazione delle apparecchiature.

3. Processo di protezione galvanica superficiale (placcatura nichel/stagno/oro)

La superficie del materiale di rame viene trattata con processo di galvanica nichel/stagno/oro per formare uno strato protettivo denso, che risolve completamente i punti dolenti del rame puro incline all'ossidazione e al verderame, rafforza le caratteristiche di resistenza all'ossidazione, alla corrosione e ai solfuri, migliorando al contempo la durezza superficiale e la resistenza all'usura; La placcatura in stagno/oro può anche migliorare la conduttività, ottenere funzioni doppie di dissipazione del calore e conduttività, senza la necessità di accessori conduttivi aggiuntivi e migliorare l'integrazione dell'apparecchiatura.

Scopo di adattamento: componenti core delle stazioni base di comunicazione, apparecchiature industriali umide/polverose, componenti elettronici di potenza di precisione, nessuna attenuazione dell'ossidazione in ambienti complessi, prolungamento della durata dei dissipatori di calore, riduzione della frequenza di manutenzione e adatto per l'uso a lungo termine in scenari industriali esterni/difficili.

4. Processo di forgiatura integrata ad alta rigidità

Alcuni radiatori in rame per impieghi gravosi adottano la tecnologia di forgiatura integrata ad alta temperatura per creare una struttura di dissipazione del calore in rame ad alta rigidità e alta resistenza, che ha eccellente resistenza agli urti e alle vibrazioni, può resistere alle vibrazioni meccaniche e alla pressione durante il funzionamento ad alta frequenza di apparecchiature pesanti, senza deformazioni o cedimenti strutturali, e ha prestazioni di dissipazione del calore stabili a lungo termine senza attenuazione.

Adatto per condizioni di vibrazione ad alta frequenza e carichi elevati come macchinari metallurgici, sistemi di controllo elettrico per macchinari edili pesanti e apparecchiature ad alta potenza su navi. Può garantire la stabilità della dissipazione del calore anche sotto forti impatti meccanici ed è adatto ai severi requisiti di utilizzo delle apparecchiature industriali pesanti.