초고출력 장비용 고속 방열 수냉 플레이트

초고출력 장비용 고속 방열 수냉판

1. 정밀 밀링 홈 + 진공 브레이징 공정

고정밀 CNC 밀링 기술을 사용하여 구리, 알루미늄 또는 구리 알루미늄 복합 기판에 균일하고 매끄러운 유로를 가공하며, 치수 허용 오차는 ±0.01mm로 냉각수의 균일한 흐름과 사각지대 없는 열 교환 면적을 극대화합니다. 이후 진공 브레이징 공정을 통해 유로 커버 플레이트와 기판 간의 완벽한 접합을 구현합니다. 용접부는 조밀하며 가용접이나 누설이 없고 열전도에 간극이 없어 기존의 접합 공정 대비 열전도 효율이 40% 이상 향상됩니다. 동시에 전체적인 구조 강성이 강화되어 진동 및 변형 저항 능력이 뛰어납니다. ​

적용 분야: 신에너지 배터리 팩, 태양광 인버터, 전력 반도체 등 중고출력 장비에 널리 사용되며, 특히 신에너지 차량 온보드 전자 제어 및 에너지 저장 발전소 모듈과 같이 방열 효율 및 밀봉 요구 사항이 엄격한 시나리오에 적합하여 장비의 집중 열을 신속하게 방출하고 핵심 부품의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다. ​

2. 마찰 교반 용접 공정

고압 및 고하중 작업 조건의 요구 사항에 대응하기 위해 솔더 충진이 필요 없는 마찰 교반 용접 기술을 채택합니다. 고온 및 고압 교반을 통해 기판과 커버 플레이트의 일체형 용접을 구현합니다. 용접부는 매끄럽고 강도가 높으며 우수한 밀봉 성능을 갖추고 10-30MPa의 고압을 견딜 수 있어 냉각수 누설의 잠재적 위험을 제거합니다. 용접 후 열 변형이 없고 내부 유로가 버(burr) 없이 매끄러워 냉각수의 흐름 저항을 줄이고 열 교환 효율을 더욱 향상시켜 장기간 연속 고하중 작업 시나리오에 적합합니다. ​

적용 분야: 산업용 고주파 컨버터, 중장비 전기 제어 시스템, 고출력 레이저 장비 등 고전압 및 고하중 장비는 열악한 산업 환경에서 안정적인 열 방출을 유지하여 냉각수 누설로 인한 장비 단락, 손상 등의 문제를 방지할 수 있습니다.

3. 표면 보호 처리 공정

기판 재질 및 사용 시나리오에 따라 양극 산화, 니켈 도금, 부동태화 등의 표면 처리 공정을 사용하여 수냉판 표면에 조밀한 보호층을 형성하여 내산화성, 내식성, 방진성을 효과적으로 향상시키고 산업 환경에서의 습기, 기름 오염, 먼지 침식을 방지하며 기판 산화 및 부식으로 인한 열전도율 저하를 방지합니다. 동시에 표면 접착력을 최적화하여 장비의 발열체와의 접촉 열 저항을 줄이고 방열 효율을 더욱 향상시킵니다. ​

적용 분야: 실외 통신 기지국, 습하고 먼지가 많은 작업장, 실외 태양광 에너지 저장 장비 등 복잡한 환경에 적합하며, 수냉판의 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄이며 장비 운영 및 유지 보수 비용을 절감하고 장기간 실외 또는 열악한 산업 환경에 적응합니다. ​

4. 밀봉 및 보강 공정

고온 및 고압 내성 실란트를 사용하여 수냉판 인터페이스 및 용접부와 같은 주요 영역을 밀봉하고 정밀 밀봉 링으로 보강하여 이중 밀봉 성능을 보장하고 냉각수 누설을 방지합니다. 동시에 인터페이스를 표준화하고 다양한 사양의 냉각수 파이프라인에 적용하여 설치를 편리하게 하고 장비 냉각 시스템과의 신속한 통합을 가능하게 하여 조립 난이도와 시간 비용을 줄입니다. ​

적용 분야: 다양한 중고출력 장비의 냉각 시스템에 적합하며, 특히 신에너지 차량 및 에너지 저장 발전소와 같이 높은 밀봉 성능 요구 사항이 있는 시나리오에 적합하여 누설 위험 없이 냉각 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.