Szybkie rozpraszanie ciepła płyta chłodzona wodą do urządzeń o ultra wysokiej mocy

Szybko rozpraszające ciepło, płytka chłodzona wodą dla urządzeń o bardzo dużej mocy

1Precyzyjna szczelina fresowa + proces lutowania próżniowego

Wykorzystując technologię frezowania CNC o wysokiej precyzji, równomierne i płynne kanały przepływu są obróbkowane na podłogach miedzianych, aluminium lub miedziano-aluminiowych kompozytów, z tolerancją wymiarową ± 0.01 mm w celu zapewnienia równomiernego przepływu płynu chłodzącego i uniknięcia martwych kątów, maksymalnie zwiększając powierzchnię wymiany ciepła; Następnie stosuje się proces spawania próżniowego w celu uzyskania bezproblemowego wiązania między płytą pokrywającą kanał a podłożem.Punkty spawania są gęste bez wirtualnego spawania lub wyciekuW tym samym czasie, w przypadku, gdy procesy splicingowe są bardziej efektywne niż tradycyjne procesy splicingowe, efektywność przewodzenia cieplnego wzrasta o ponad 40%.wzmocniona jest ogólna sztywność konstrukcyjna, a odporność na wibracje i deformacje jest doskonała.

Dostosowanie do zastosowań: szeroko stosowane w urządzeniach o średniej i dużej mocy, takich jak akumulatory nowej energii, falowniki fotowoltaiczne, półprzewodniki mocy itp.,szczególnie odpowiedni do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wydajności rozpraszania ciepła i uszczelniania, takich jak elektroniczne moduły sterujące i magazynowania energii w pojazdach nowej energii, szybko rozpraszając skoncentrowane ciepło z urządzeń i zapewniając długotrwałą stabilną pracę podstawowych komponentów.

2. Proces spawania poprzez tarcie

W odpowiedzi na wymagania wysokiego ciśnienia i wysokiego obciążenia w warunkach pracy przyjmuje się technologię spawania przez tarcie, która nie wymaga wypełniania lutowni.Przez mieszanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, osiąga się zintegrowane spawanie podłoża i płyty pokrycia.wyeliminowanie ukrytego niebezpieczeństwa wycieku płynu chłodniczegoPo spawaniu nie występuje deformacja cieplna, a wewnętrzny kanał przepływu jest gładki bez wycieków, co zmniejsza opór przepływu płynu chłodniczego i zwiększa wydajność wymiany ciepła,odpowiedni do długoterminowych scenariuszy ciągłej pracy z dużym obciążeniem.

Przystosowanie do zastosowań: przemysłowe konwertery częstotliwości wysokiej częstotliwości, układy sterowania elektrycznego maszyn ciężkich,urządzenia laserowe o dużej mocy oraz inne urządzenia o wysokim napięciu i dużym obciążeniu mogą utrzymywać stabilne rozpraszanie ciepła w trudnych środowiskach przemysłowych, unikając zwarć sprzętu, uszkodzeń i innych problemów spowodowanych wyciekiem płynu chłodniczego.

3Proces obróbki powierzchni

W oparciu o materiał podłoża i scenariusz użytkowania, procesy obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, galwanizacja niklu,i pasywacji tworzą gęstą warstwę ochronną na powierzchni płyty chłodzonej wodą, skutecznie zwiększając jego właściwości antyoksydacyjne, antykorozyjne i przeciwpyłowe, odporne na wilgoć, zanieczyszczenie ropą naftową i erozję pyłu w środowiskach przemysłowych,oraz uniknięcie obniżenia przewodności cieplnej spowodowanego utlenianiem i korozją podłoża; jednocześnie optymalizując przyczepność powierzchniową, zmniejszając odporność termiczną na kontakt z elementami grzewczymi urządzenia i jeszcze bardziej poprawiając wydajność rozpraszania ciepła.

Dostosowanie do zastosowań: nadaje się do złożonych środowisk, takich jak zewnętrzne stacje bazowe łączności, wilgotne i zakurzone warsztaty, zewnętrzne urządzenia do magazynowania energii fotowoltaicznej itp.,przedłużanie okresu eksploatacji paneli chłodzonych wodą, zmniejszając częstotliwość konserwacji, obniżając koszty eksploatacji i konserwacji urządzeń oraz dostosowując się do długotrwałego użytkowania na zewnątrz lub w trudnych środowiskach przemysłowych.

4Proces uszczelniania i wzmocnienia

Wykorzystuje się uszczelniacz odporny na wysoką temperaturę i wysoki ciśnienie do uszczelniania kluczowych obszarów, takich jak wodychłodzone interfejsy płyt i spawania,wzmocnione precyzyjnymi pierścieniami uszczelniającymi w celu zapewnienia podwójnej uszczelniania i zapobiegania wyciekom płynu chłodniczegoJednocześnie interfejs jest znormalizowany i dostosowany do różnych specyfikacji rurociągów chłodniczych,umożliwiające wygodną instalację i szybką integrację z systemami chłodzenia urządzeń, zmniejszając trudności montażowe i koszty czasowe.

Przystosowanie do zastosowań: nadaje się do systemów chłodzenia różnych urządzeń o średniej i dużej mocy,szczególnie w przypadku scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności uszczelniania, takich jak nowe pojazdy energetyczne i elektrownie magazynowe energii, zapewniając długotrwałe stabilne działanie systemu chłodzenia bez ryzyka wycieku.