پلاک خنک آب برای تجهیزات فوق العاده قدرتمند

صفحه خنک‌کننده آبی با اتلاف حرارت سریع برای تجهیزات فوق‌العاده پرقدرت

1. فرآیند شیارزنی دقیق با ماشین‌کاری CNC + لحیم‌کاری خلاء

با استفاده از فناوری ماشین‌کاری دقیق CNC، کانال‌های جریان یکنواخت و صاف بر روی زیرلایه‌های مسی، آلومینیومی یا کامپوزیت مس-آلومینیوم با تلرانس ابعادی ± 0.01 میلی‌متر ماشین‌کاری می‌شوند تا جریان یکنواخت مایع خنک‌کننده و عدم وجود نقاط مرده تضمین شود و مساحت تبادل حرارت به حداکثر برسد؛ سپس، فرآیند لحیم‌کاری خلاء برای دستیابی به اتصال بدون درز بین صفحه پوشش کانال و زیرلایه استفاده می‌شود. نقاط جوش متراکم بدون جوش مجازی یا نشتی هستند و هیچ شکافی در هدایت حرارت وجود ندارد. راندمان هدایت حرارتی بیش از 40% نسبت به فرآیندهای اتصال سنتی افزایش می‌یابد. در عین حال، استحکام ساختاری کلی تقویت شده و قابلیت مقاومت در برابر لرزش و تغییر شکل عالی است. ​

سازگاری کاربردی: به طور گسترده در تجهیزات با توان متوسط و بالا مانند بسته‌های باتری انرژی نو، اینورترهای فتوولتائیک، نیمه‌هادی‌های قدرت و غیره استفاده می‌شود، به ویژه برای سناریوهایی با الزامات سختگیرانه برای راندمان اتلاف حرارت و آب‌بندی مانند کنترل الکترونیکی خودروهای انرژی نو و ماژول‌های ایستگاه قدرت ذخیره‌سازی انرژی، که به سرعت حرارت متمرکز تجهیزات را دفع کرده و عملکرد پایدار طولانی‌مدت اجزای اصلی را تضمین می‌کند. ​

2. فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

در پاسخ به الزامات شرایط کاری با فشار بالا و بار بالا، از فناوری جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی استفاده می‌شود که نیازی به پر کردن لحیم ندارد. از طریق هم زدن با دمای بالا و فشار بالا، جوش یکپارچه زیرلایه و صفحه پوشش حاصل می‌شود. درز جوش صاف، دارای استحکام بالا، عملکرد آب‌بندی عالی است و می‌تواند فشار بالای 10-30 مگاپاسکال را تحمل کند و خطر پنهان نشتی مایع خنک‌کننده را از بین می‌برد؛ پس از جوشکاری، هیچ تغییر شکل حرارتی وجود ندارد و کانال جریان داخلی بدون پلیسه صاف است، که مقاومت جریان مایع خنک‌کننده را کاهش داده و راندمان تبادل حرارت را بیشتر بهبود می‌بخشد، مناسب برای سناریوهای عملیاتی طولانی‌مدت با بار بالا. ​

سازگاری کاربردی: مبدل‌های فرکانس صنعتی با فرکانس بالا، سیستم‌های کنترل الکتریکی ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات لیزر پرقدرت و سایر تجهیزات ولتاژ بالا و بار بالا می‌توانند اتلاف حرارت پایدار را در محیط‌های صنعتی خشن حفظ کنند و از اتصال کوتاه تجهیزات، آسیب و سایر مشکلات ناشی از نشتی مایع خنک‌کننده جلوگیری کنند.

3. فرآیند عملیات محافظت سطحی

بر اساس ماده زیرلایه و سناریوی استفاده، از فرآیندهای عملیات سطحی مانند آندایزینگ، آبکاری نیکل و پاسیو کردن برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم بر روی سطح صفحه خنک‌کننده آبی استفاده می‌شود که به طور موثری خواص ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی و ضد گرد و غبار آن را افزایش می‌دهد، در برابر رطوبت، آلودگی نفتی و فرسایش گرد و غبار در محیط‌های صنعتی مقاومت می‌کند و از کاهش هدایت حرارتی ناشی از اکسیداسیون و خوردگی زیرلایه جلوگیری می‌کند؛ همزمان چسبندگی سطح را بهینه کرده، مقاومت حرارتی تماسی با عناصر گرمایشی تجهیزات را کاهش می‌دهد و راندمان اتلاف حرارت را بیشتر بهبود می‌بخشد. ​

سازگاری کاربردی: مناسب برای محیط‌های پیچیده مانند ایستگاه‌های پایه ارتباطی در فضای باز، کارگاه‌های مرطوب و غبارآلود، تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی فتوولتائیک در فضای باز و غیره، عمر مفید صفحات خنک‌کننده آبی را افزایش می‌دهد، فرکانس نگهداری را کاهش می‌دهد، هزینه‌های عملیاتی و نگهداری تجهیزات را کاهش می‌دهد و با محیط‌های طولانی‌مدت در فضای باز یا محیط‌های صنعتی خشن سازگار است. ​

4. فرآیند آب‌بندی و تقویت

از درزگیر مقاوم در برابر دمای بالا و فشار بالا برای آب‌بندی نواحی کلیدی مانند رابط‌های صفحه خنک‌کننده آبی و جوش‌ها استفاده می‌شود، که با حلقه‌های آب‌بندی دقیق تقویت شده تا عملکرد آب‌بندی دوگانه را تضمین کرده و از نشتی مایع خنک‌کننده جلوگیری کند؛ در عین حال، رابط استاندارد شده و با مشخصات مختلف لوله‌های مایع خنک‌کننده سازگار است، که نصب را راحت کرده و امکان ادغام سریع با سیستم‌های خنک‌کننده تجهیزات را فراهم می‌کند، و سختی و زمان مونتاژ را کاهش می‌دهد. ​

سازگاری کاربردی: مناسب برای سیستم‌های خنک‌کننده انواع تجهیزات با توان متوسط و بالا، به ویژه برای سناریوهایی با الزامات عملکرد آب‌بندی بالا مانند خودروهای انرژی نو و ایستگاه‌های قدرت ذخیره‌سازی انرژی، که عملکرد پایدار طولانی‌مدت سیستم خنک‌کننده را بدون خطرات نشتی تضمین می‌کند.