Dissipazione Rapida del Calore Piastra Raffreddata ad Acqua per Apparecchiature ad Altissima Potenza

Dissipazione rapida del calore Piastra di raffreddamento ad acqua per apparecchiature ad altissima potenza

1. Scanalatura di fresatura di precisione + processo di brasatura sottovuoto

Utilizzando la tecnologia di fresatura CNC ad alta precisione, vengono lavorati canali di flusso uniformi e lisci su substrati di rame, alluminio o compositi rame-alluminio, con una tolleranza dimensionale di ± 0,01 mm per garantire un flusso uniforme del refrigerante e nessun angolo morto, massimizzando l'area di scambio termico; Successivamente, viene utilizzato il processo di brasatura sottovuoto per ottenere un incollaggio senza soluzione di continuità tra la piastra di copertura del canale e il substrato. I punti di saldatura sono densi, senza saldature virtuali o perdite, e non ci sono spazi vuoti nella conduzione del calore. L'efficienza della conducibilità termica è aumentata di oltre il 40% rispetto ai processi di giunzione tradizionali. Allo stesso tempo, la rigidità strutturale complessiva è rafforzata e la capacità di resistere a vibrazioni e deformazioni è eccellente. ​

Adattamento dell'applicazione: ampiamente utilizzato in apparecchiature di media e alta potenza come pacchi batteria di nuova energia, inverter fotovoltaici, semiconduttori di potenza, ecc., Particolarmente adatto per scenari con requisiti rigorosi per l'efficienza di dissipazione del calore e la tenuta, come il controllo elettronico di bordo dei veicoli a nuova energia e i moduli delle stazioni di potenza di accumulo di energia, dissipando rapidamente il calore concentrato dalle apparecchiature e garantendo il funzionamento stabile a lungo termine dei componenti principali. ​

2. Processo di saldatura a frizione

In risposta ai requisiti di condizioni di lavoro ad alta pressione e alto carico, viene adottata la tecnologia di saldatura a frizione, che non richiede il riempimento di saldatura. Attraverso l'agitazione ad alta temperatura e alta pressione, si ottiene la saldatura integrata del substrato e della piastra di copertura. Il cordone di saldatura è liscio, ha un'elevata resistenza, eccellenti prestazioni di tenuta e può resistere a pressioni elevate di 10-30 MPa, eliminando il pericolo nascosto di perdite di refrigerante; Dopo la saldatura, non vi è alcuna deformazione termica e il canale di flusso interno è liscio senza bave, riducendo la resistenza al flusso del refrigerante e migliorando ulteriormente l'efficienza dello scambio termico, adatto per scenari di funzionamento continuo ad alto carico a lungo termine. ​

Adattamento dell'applicazione: convertitori di frequenza industriali ad alta frequenza, sistemi di controllo elettrico per macchinari pesanti, apparecchiature laser ad alta potenza e altre apparecchiature ad alta tensione e alto carico possono mantenere una dissipazione del calore stabile in ambienti industriali difficili, evitando cortocircuiti, danni e altri problemi causati da perdite di refrigerante.

3. Processo di trattamento di protezione superficiale

Sulla base del materiale del substrato e dello scenario di utilizzo, vengono utilizzati processi di trattamento superficiale come anodizzazione, nichelatura galvanica e passivazione per formare uno strato protettivo denso sulla superficie della piastra di raffreddamento ad acqua, migliorando efficacemente le sue proprietà anti-ossidazione, anti-corrosione e antipolvere, resistendo all'erosione di umidità, inquinamento da olio e polvere negli ambienti industriali, ed evitando la diminuzione della conducibilità termica causata dall'ossidazione e dalla corrosione del substrato; Ottimizzando contemporaneamente l'adesione superficiale, riducendo la resistenza termica di contatto con gli elementi riscaldanti dell'apparecchiatura e migliorando ulteriormente l'efficienza di dissipazione del calore. ​

Adattamento dell'applicazione: adatto per ambienti complessi come stazioni base di comunicazione all'aperto, officine umide e polverose, apparecchiature fotovoltaiche per l'accumulo di energia all'aperto, ecc., Estendendo la durata dei pannelli di raffreddamento ad acqua, riducendo la frequenza di manutenzione, abbassando i costi operativi e di manutenzione delle apparecchiature e adattandosi ad ambienti esterni o industriali difficili a lungo termine. ​

4. Processo di sigillatura e rinforzo

Viene utilizzato un sigillante resistente alle alte temperature e alle alte pressioni per sigillare aree chiave come interfacce della piastra di raffreddamento ad acqua e saldature, rinforzato con anelli di tenuta di precisione per garantire prestazioni di doppia tenuta e prevenire perdite di refrigerante; Allo stesso tempo, l'interfaccia è standardizzata e adattata a diverse specifiche di tubazioni del refrigerante, rendendo l'installazione conveniente e consentendo una rapida integrazione con i sistemi di raffreddamento delle apparecchiature, riducendo i costi di assemblaggio e di tempo. ​

Adattamento dell'applicazione: adatto per sistemi di raffreddamento di varie apparecchiature di media e alta potenza, specialmente per scenari con elevati requisiti di prestazioni di tenuta come veicoli a nuova energia e stazioni di accumulo di energia, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine del sistema di raffreddamento senza pericoli di perdite.