Placa de refrigeración por agua de disipación rápida de calor para equipos de ultra alta potencia

Placa de refrigeración por agua con disipación rápida de calor para equipos de ultra alta potencia

1. Proceso de ranurado por fresado de precisión + soldadura por vacío

Utilizando tecnología de fresado CNC de alta precisión, se mecanizan canales de flujo uniformes y lisos en sustratos de cobre, aluminio o compuestos de cobre y aluminio, con una tolerancia dimensional de ± 0,01 mm para garantizar un flujo uniforme del refrigerante y sin puntos muertos, maximizando el área de intercambio de calor; Posteriormente, se utiliza el proceso de soldadura por vacío para lograr una unión sin costuras entre la placa de cubierta del canal y el sustrato. Los puntos de soldadura son densos, sin soldadura defectuosa ni fugas, y no hay huecos en la conducción de calor. La eficiencia de conductividad térmica aumenta en más del 40% en comparación con los procesos de empalme tradicionales. Al mismo tiempo, se fortalece la rigidez estructural general y la capacidad de resistir vibraciones y deformaciones es excelente. ​

Adaptación de aplicación: Ampliamente utilizado en equipos de potencia media y alta, como paquetes de baterías de nueva energía, inversores fotovoltaicos, semiconductores de potencia, etc., especialmente adecuado para escenarios con requisitos estrictos de eficiencia de disipación de calor y sellado, como el control electrónico a bordo de vehículos de nueva energía y módulos de estaciones de energía de almacenamiento de energía, disipando rápidamente el calor concentrado del equipo y garantizando la operación estable a largo plazo de los componentes centrales. ​

2. Proceso de soldadura por fricción y agitación

En respuesta a los requisitos de condiciones de trabajo de alta presión y alta carga, se adopta la tecnología de soldadura por fricción y agitación, que no requiere el relleno de soldadura. A través de la agitación a alta temperatura y alta presión, se logra la soldadura integrada del sustrato y la placa de cubierta. La costura de soldadura es lisa, tiene alta resistencia, excelente rendimiento de sellado y puede soportar alta presión de 10-30 MPa, eliminando el peligro oculto de fugas de refrigerante; Después de la soldadura, no hay deformación térmica y el canal de flujo interno es liso y sin rebabas, lo que reduce la resistencia al flujo del refrigerante y mejora aún más la eficiencia del intercambio de calor, adecuado para escenarios de operación continua de alta carga a largo plazo. ​

Adaptación de aplicación: Convertidores de frecuencia industriales de alta frecuencia, sistemas de control eléctrico de maquinaria pesada, equipos láser de alta potencia y otros equipos de alto voltaje y alta carga pueden mantener una disipación de calor estable en entornos industriales hostiles, evitando cortocircuitos, daños y otros problemas del equipo causados por fugas de refrigerante.

3. Proceso de tratamiento de protección de superficies

Basado en el material del sustrato y el escenario de uso, se utilizan procesos de tratamiento de superficies como anodizado, niquelado y pasivación para formar una capa protectora densa en la superficie de la placa de refrigeración por agua, mejorando eficazmente sus propiedades antioxidantes, anticorrosivas y a prueba de polvo, resistiendo la erosión de la humedad, la contaminación por aceite y el polvo en entornos industriales, y evitando la disminución de la conductividad térmica causada por la oxidación y corrosión del sustrato; Optimizando simultáneamente la adhesión superficial, reduciendo la resistencia térmica de contacto con los elementos calefactores del equipo y mejorando aún más la eficiencia de disipación de calor. ​

Adaptación de aplicación: Adecuado para entornos complejos como estaciones base de comunicación al aire libre, talleres húmedos y polvorientos, equipos fotovoltaicos de almacenamiento de energía al aire libre, etc., extendiendo la vida útil de los paneles de refrigeración por agua, reduciendo la frecuencia de mantenimiento, disminuyendo los costos de operación y mantenimiento del equipo, y adaptándose a entornos exteriores o industriales hostiles a largo plazo. ​

4. Proceso de sellado y refuerzo

Se utiliza sellador resistente a altas temperaturas y alta presión para sellar áreas clave como las interfaces de la placa de refrigeración por agua y las soldaduras, reforzado con anillos de sellado de precisión para garantizar un doble rendimiento de sellado y prevenir fugas de refrigerante; Al mismo tiempo, la interfaz está estandarizada y adaptada a diferentes especificaciones de tuberías de refrigerante, lo que hace que la instalación sea conveniente y permite una integración rápida con los sistemas de refrigeración del equipo, reduciendo la dificultad de montaje y los costos de tiempo. ​

Adaptación de aplicación: Adecuado para sistemas de refrigeración de diversos equipos de potencia media y alta, especialmente para escenarios con altos requisitos de rendimiento de sellado, como vehículos de nueva energía y estaciones de energía de almacenamiento de energía, garantizando la operación estable a largo plazo del sistema de refrigeración sin riesgos de fugas.