अल्ट्रा हाई पावर उपकरण के लिए फास्ट हीट डिसिपेशन वाटर कूल्ड प्लेट

अल्ट्रा-हाई पावर उपकरण के लिए फास्ट हीट डिसिपेशन वाटर कूल्ड प्लेट

1. प्रिसिजन मिलिंग ग्रूव + वैक्यूम ब्रेजिंग प्रक्रिया

उच्च-सटीकता सीएनसी मिलिंग तकनीक का उपयोग करके, तांबे, एल्यूमीनियम या तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित सब्सट्रेट पर समान और चिकने प्रवाह चैनल मशीन किए जाते हैं, जिनकी आयामी सहनशीलता ± 0.01 मिमी होती है ताकि शीतलक के समान प्रवाह और कोई मृत कोने सुनिश्चित हो सके, जिससे गर्मी विनिमय क्षेत्र अधिकतम हो सके; इसके बाद, चैनल कवर प्लेट और सब्सट्रेट के बीच निर्बाध बंधन प्राप्त करने के लिए वैक्यूम ब्रेजिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग बिंदु सघन होते हैं जिनमें कोई वर्चुअल वेल्डिंग या रिसाव नहीं होता है, और गर्मी चालन में कोई अंतराल नहीं होता है। पारंपरिक स्प्लिसिंग प्रक्रियाओं की तुलना में थर्मल चालकता दक्षता 40% से अधिक बढ़ जाती है। साथ ही, समग्र संरचनात्मक कठोरता मजबूत होती है, और कंपन और विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता उत्कृष्ट होती है। ​

एप्लीकेशन अनुकूलन: नई ऊर्जा बैटरी पैक, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर, पावर सेमीकंडक्टर आदि जैसे मध्यम और उच्च-शक्ति वाले उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से गर्मी अपव्यय दक्षता और सीलिंग के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त जैसे नई ऊर्जा वाहन ऑन-बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण और ऊर्जा भंडारण पावर स्टेशन मॉड्यूल, उपकरण से केंद्रित गर्मी को जल्दी से दूर करता है और मुख्य घटकों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है। ​

2. फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग प्रक्रिया

उच्च दबाव और उच्च लोड कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं के जवाब में, फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग तकनीक को अपनाया जाता है, जिसके लिए सोल्डर भरने की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले आंदोलन के माध्यम से, सब्सट्रेट और कवर प्लेट के एकीकृत वेल्डिंग को प्राप्त किया जाता है। वेल्ड सीम चिकना, उच्च शक्ति वाला, उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन वाला होता है, और 10-30MPa के उच्च दबाव का सामना कर सकता है, जिससे शीतलक रिसाव का छिपा हुआ खतरा समाप्त हो जाता है; वेल्डिंग के बाद, कोई थर्मल विरूपण नहीं होता है, और आंतरिक प्रवाह चैनल बिना किसी बर्र के चिकना होता है, जिससे शीतलक के प्रवाह प्रतिरोध में कमी आती है और गर्मी विनिमय दक्षता में और सुधार होता है, जो दीर्घकालिक निरंतर उच्च लोड संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। ​

एप्लीकेशन अनुकूलन: औद्योगिक उच्च-आवृत्ति आवृत्ति कन्वर्टर्स, भारी मशीनरी विद्युत नियंत्रण प्रणाली, उच्च-शक्ति लेजर उपकरण और अन्य उच्च-वोल्टेज और उच्च-लोड उपकरण कठोर औद्योगिक वातावरण में स्थिर गर्मी अपव्यय बनाए रख सकते हैं, जिससे शीतलक रिसाव के कारण उपकरण शॉर्ट सर्किट, क्षति और अन्य समस्याओं से बचा जा सकता है।

3. सतह सुरक्षा उपचार प्रक्रिया

सब्सट्रेट सामग्री और उपयोग परिदृश्य के आधार पर, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल और पैसिवेशन जैसी सतह उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग वाटर-कूल्ड प्लेट की सतह पर एक सघन सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए किया जाता है, जो प्रभावी रूप से इसके एंटी-ऑक्सीकरण, एंटी-जंग और धूल-रोधी गुणों को बढ़ाता है, औद्योगिक वातावरण में नमी, तेल प्रदूषण और धूल के क्षरण का प्रतिरोध करता है, और सब्सट्रेट ऑक्सीकरण और जंग के कारण थर्मल चालकता में कमी से बचाता है; साथ ही सतह आसंजन को अनुकूलित करता है, उपकरणों के हीटिंग तत्वों के साथ संपर्क थर्मल प्रतिरोध को कम करता है, और गर्मी अपव्यय दक्षता में और सुधार करता है। ​

एप्लीकेशन अनुकूलन: आउटडोर संचार बेस स्टेशन, नम और धूल भरे कार्यशालाएं, आउटडोर फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण उपकरण जैसे जटिल वातावरण के लिए उपयुक्त, वाटर-कूल्ड पैनल के सेवा जीवन का विस्तार करता है, रखरखाव आवृत्ति को कम करता है, उपकरण संचालन और रखरखाव लागत को कम करता है, और दीर्घकालिक बाहरी या कठोर औद्योगिक वातावरण के अनुकूल होता है। ​

4. सीलिंग और सुदृढीकरण प्रक्रिया

उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग वाटर-कूल्ड प्लेट इंटरफेस और वेल्ड जैसे प्रमुख क्षेत्रों को सील करने के लिए किया जाता है, दोहरी सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने और शीतलक रिसाव को रोकने के लिए सटीक सीलिंग रिंग के साथ मजबूत किया जाता है; साथ ही, इंटरफ़ेस मानकीकृत है और विभिन्न विशिष्टताओं के शीतलक पाइपलाइनों के अनुकूल है, जिससे स्थापना सुविधाजनक हो जाती है और उपकरणों के शीतलन प्रणालियों के साथ त्वरित एकीकरण सक्षम हो जाता है, जिससे असेंबली कठिनाई और समय लागत कम हो जाती है। ​

एप्लीकेशन अनुकूलन: विभिन्न मध्यम और उच्च-शक्ति वाले उपकरणों की शीतलन प्रणालियों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से नई ऊर्जा वाहन और ऊर्जा भंडारण पावर स्टेशनों जैसे उच्च सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए, रिसाव के खतरों के बिना शीतलन प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।