Snelle warmteafvoer watergekoelde plaat voor ultra-hoogvermogen apparatuur

Vinnige warmteafvoer watergekoelde plaat voor ultra-hoge-vermogen apparatuur

1. Precisie freesgroef + vacuümlegeringsproces

Met behulp van CNC-freestechnologie met hoge precisie worden uniforme en gladde stroomkanalen bewerkte op koper-, aluminium- of koper-aluminiumcompositesubstraten, met een dimensie-tolerantie van ± 0.01 mm om een gelijkmatige stroom van koelmiddel en geen dode hoeken te garanderen, waardoor het warmte-uitwisselingsgebied wordt gemaksimaliseerd; vervolgens wordt het vacuümlegeringsproces gebruikt om naadloze binding te bereiken tussen de kanaaldekplaat en het substraat.De laspunten zijn dicht zonder virtueel laswerk of lekkenDe thermische geleidbaarheid wordt met meer dan 40% verhoogd in vergelijking met traditionele splicingprocessen.de algemene structurele stijfheid wordt versterktHet vermogen om trillingen en vervorming te weerstaan is uitstekend.

Aanpassing van de toepassing: veel gebruikt in apparatuur met een midden- en hoog vermogen, zoals batterijpakketten voor nieuwe energie, fotovoltaïsche omvormers, vermogenshalveledders, enz.;met name geschikt voor scenario's met strikte eisen aan de warmteafvoer-efficiëntie en het afdichten, zoals de elektronische besturings- en energieopslagmodules aan boord van nieuwe energievoertuigen, waardoor de geconcentreerde warmte van de apparatuur snel verdwijnt en de kerncomponenten op lange termijn stabiel kunnen werken.

2. Weldproces met wrijving

In reactie op de eisen van hoge druk- en hoge belastingwerkomstandigheden wordt gebruik gemaakt van de wrijvingsweldtechniek, waarbij geen soldeer moet worden ingevuld.Door middel van hoge temperatuur en hoge druk roeren, wordt de geïntegreerde las van het substraat en de dekselplaat bereikt. De lasnaad is glad, heeft een hoge sterkte, een uitstekende afdichtingsprestatie en kan hoge druk van 10-30MPa weerstaan,het verborgen gevaar van koelvloeistoflekken wegnemen; na het lassen is er geen thermische vervorming en is het interne stroomkanaal glad zonder boeren, waardoor de stroomweerstand van het koelmiddel wordt verminderd en de warmte-uitwisselingsdoeltreffendheid verder wordt verbeterd,geschikt voor langdurige scenario's van continue exploitatie met een hoge belasting.

Toepassingsmaatregelen: industriële hoogfrequente frequentieomvormers, elektrische besturingssystemen voor zware machines,hoogvermogen laserapparatuur en andere hoogspannings- en hoogbelastingsapparatuur kunnen in harde industriële omgevingen een stabiele warmteafvoer behouden, waardoor kortsluitingen, schade en andere problemen veroorzaakt door koelvloeistoflekken worden vermeden.

3. oppervlaktebeschermingsbehandelingsproces

Op basis van het substraatmateriaal en het gebruiksscenario, oppervlaktebehandelingsprocessen zoals anodiseren, galvaniseren van nikkel,en passivatie worden gebruikt om een dichte beschermende laag te vormen op het oppervlak van de watergekoelde plaat, waardoor de anti-oxidatie-, anti-corrosie- en stofbestendige eigenschappen effectief worden verbeterd, het weerstand biedt tegen vocht, olievervuiling en stoferosie in industriële omgevingen,en het vermijden van de afname van de thermische geleidbaarheid als gevolg van de oxidatie en corrosie van het substraat; tegelijkertijd de oppervlakte-aansluiting optimaliseren, de thermische weerstand bij contact met de verwarmingselementen van de apparatuur verminderen en de warmteafvoer nog verder verbeteren.

Toepassingsontwikkeling: geschikt voor complexe omgevingen zoals buitencommunicatiebasisstations, vochtige en stoffige werkplaatsen, buiten fotovoltaïsche energieopslagapparatuur, enz.,verlenging van de levensduur van watergekoelde panelen, het verminderen van de onderhoudsfrequentie, het verlagen van de operationele en onderhoudskosten van de apparatuur en de aanpassing aan langdurige buiten- of harde industriële omgevingen.

4- Afdichting en versterkingsproces

Hoge temperatuur- en hoge drukbestendig afdichtingsmiddel wordt gebruikt voor het afdichten van belangrijke gebieden, zoals watergekoelde plaatinterfaces en lassen,met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W■ tegelijkertijd wordt de interface gestandaardiseerd en aangepast aan de verschillende specificaties van koelwaterleidingen,het gemakkelijk maken van de installatie en de snelle integratie met de koelsystemen van de apparatuur, waardoor de assemblage moeilijkheden en tijdskosten worden verminderd.

Toepassingsvriendelijkheid: geschikt voor koelsystemen van diverse apparatuur met een middelgroot en hoog vermogen,met name voor scenario's met hoge afdichtingsvereisten, zoals nieuwe energievoertuigen en energieopslagcentrales, waardoor de lange termijn stabiele werking van het koelsysteem zonder risico op lekkage wordt gewaarborgd.