에너지 저장용 마찰 용접 알루미늄 물 냉각판

신에너지 배터리 팩용 마이크로 채널 수냉식 냉각판

1. 정밀 숄더 토스 성형 공정: 효율적인 방열 코어의 기반 마련

일체형 CNC 기어 호빙: CNC 기어 호빙 머신을 사용하여 알루미늄/구리 프로파일(6063 알루미늄 합금 등) 전체를 전용 기어 호빙 툴로 한 번에 연속적이고 균일한 방열 핀으로 절단합니다. 핀은 기판 구조와 통합되어 있어 접합이나 용접이 필요 없으며, 뿌리 부분의 접촉 열 저항을 제거하여 리벳팅/삽입 방식에 비해 열 전도 효율을 30% 이상 향상시킵니다.

2. 효율적인 조립 및 복합 공정: 열 전도율 및 구조적 안정성 강화

응력 없는 조립 공정: 숄더의 토스 성형 공정은 고온 열 변형이 없는 냉간 절단입니다. 기판과 핀의 내부 응력이 매우 작아 진동 및 충격에 대한 저항력이 강합니다. 장기간의 고속 작동 및 열악한 작업 조건에 적합합니다. 동시에 일체형 구조는 느슨함이나 분리가 없어 조립식 방열판에 비해 수명이 50% 이상 연장됩니다.

3. 표면 최적화 공정: 내구성 및 방열 효율 향상

하드 아노다이징 공정: 알루미늄 합금 숄더 토스 방열판은 하드 아노다이징 처리를 통해 내식성 및 내마모성을 6배 증가시킵니다. 동시에 산화막은 다공성 구조로 공기와 핀 사이의 접촉 면적을 늘리고 대류 방열을 강화하여 방열 효율을 12% 이상 향상시킵니다.

부동태화/니켈 도금 공정: 구리 숄더 토스 방열판은 표면 산화층을 제거하고 조밀한 보호막을 형성하는 부동태화 처리를 통해 구리 산화 및 흑변으로 인한 열 전도율 저하를 방지합니다. 고급 환경에서는 염수 분무 및 습기에 대한 저항력이 강한 니켈 도금 기술을 사용합니다. 염수 분무 테스트를 통과할 수 있으며 실외 및 고습 환경에 적합합니다.

샌드 블라스팅/와이어 드로잉 공정: 방열판 표면을 샌드 블라스팅/와이어 드로잉 처리하여 표면 거칠기를 높이고 열 전달 면적을 더욱 확장합니다. 동시에 맞춤형 무광, 와이어 드로잉 등의 외관 효과를 구현하여 실용성과 미학의 균형을 맞추고 소비자 전자 제품 및 고급 장비와 같이 외관 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.

4. 전체 공정 정밀 제어 기술: 배치 일관성 보장

초기 검사부터 최종 검사까지 전체 공정 품질 검사 시스템을 구축하고, 좌표 측정기, 열 저항 테스터, 공기 흐름 분석기 등의 장비와 협력하여 핀 형상 정확도, 간격 균일성, 기판 평탄도, 접촉 열 저항, 방열 효율에 대한 100% 전체 검사를 수행합니다. 배치 제품의 치수 일관성 오류 및 방열 효율 변동을 최소화하고 각 제품이 안정적으로 성능을 발휘하도록 보장합니다.