صفحه آب خنک آلومینیوم با اصطکاک برای ذخیره انرژی
صفحه آلومینیومی آب خنک شده,صفحه آب خنک شده با اصطکاک,صفحه خنک کننده مایع ذخیره انرژی
,Friction Welded Water Cooled Plate
,Energy Storage Liquid Cooling Plate
صفحه خنک کننده آب میکروکانال برای بسته باتری انرژی جدید
1. فرآیند شکلدهی دندان بیل دقیق: ایجاد پایه و اساس برای هسته اتلاف حرارت کارآمد
فرزکاری یکپارچه CNC دنده: با استفاده از دستگاه فرزکاری دنده CNC، کل پروفیل آلومینیوم/مس (آلیاژ آلومینیوم 6063 و غیره) با استفاده از ابزار فرزکاری دنده مخصوص، به پرههای اتلاف حرارت پیوسته و یکنواخت در یک مرحله بریده میشود. پرهها با ساختار زیرلایه یکپارچه شدهاند، بدون نیاز به اتصال یا جوشکاری، مقاومت حرارتی تماسی را از ریشه حذف کرده و راندمان هدایت حرارتی را بیش از 30 درصد نسبت به پرچ/وارد کردن بهبود میبخشد.
2. مونتاژ کارآمد و فرآیند کامپوزیت: تقویت هدایت حرارتی و پایداری ساختاری
فرآیند مونتاژ بدون تنش: فرآیند شکلدهی دندان بیل، برش سرد است و هیچ تغییر شکل حرارتی با دمای بالا وجود ندارد. تنش داخلی زیرلایه و پرهها بسیار کم است و مقاومت بالایی در برابر لرزش و ضربه دارد. این محصول برای عملیات طولانی مدت با سرعت بالا و شرایط کاری سخت مناسب است؛ در عین حال، ساختار یکپارچه بدون شل شدن یا جدا شدن است و عمر مفید آن بیش از 50 درصد نسبت به هیت سینکهای مونتاژ شده افزایش مییابد.
3. فرآیند بهینهسازی سطح: بهبود دوام و راندمان اتلاف حرارت
فرآیند آندایزینگ سخت: هیت سینک دندان بیل آلومینیومی با آندایزینگ سخت پردازش میشود که مقاومت در برابر خوردگی و سایش آن را 6 برابر افزایش میدهد. در عین حال، فیلم اکسید دارای ساختار متخلخل است که میتواند سطح تماس بین هوا و پرهها را افزایش دهد، اتلاف حرارت همرفتی را تقویت کند و راندمان اتلاف حرارت را بیش از 12 درصد بهبود بخشد.
فرآیند غیرفعالسازی/آبکاری نیکل: هیت سینک دندان بیل مسی برای حذف لایه اکسید سطح و تشکیل یک فیلم محافظ متراکم غیرفعال میشود و از کاهش هدایت حرارتی ناشی از اکسیداسیون و سیاهی مس جلوگیری میکند؛ در سناریوهای پیشرفته از فناوری آبکاری نیکل استفاده میشود که مقاومت قویتری در برابر اسپری نمک و رطوبت دارد. این محصول میتواند تست اسپری نمک را تحمل کند و برای محیطهای بیرونی و با رطوبت بالا مناسب است.
فرآیند سندبلاست/برش سیمی: با سندبلاست/برش سیمی سطح هیت سینک، زبری سطح افزایش یافته و در نتیجه مساحت انتقال حرارت گسترش مییابد. در عین حال، اثرات ظاهری سفارشی مانند مات و برش سیمی قابل دستیابی است که کاربردی بودن و زیبایی را متعادل میکند و برای سناریوهایی با الزامات ظاهری مانند لوازم الکترونیکی مصرفی و تجهیزات پیشرفته مناسب است.
4. فناوری کنترل دقیق فرآیند کامل: تضمین سازگاری دستهای
ایجاد یک سیستم بازرسی کیفیت فرآیند کامل از بازرسی اولیه تا بازرسی نهایی، و همکاری با تجهیزاتی مانند دستگاههای اندازهگیری مختصات، تستر مقاومت حرارتی و تحلیلگر جریان هوا برای انجام بازرسی 100 درصدی دقت پروفیل دندان، یکنواختی فاصله، صافی زیرلایه، مقاومت حرارتی تماسی و راندمان اتلاف حرارت هیت سینک، تضمین خطاهای سازگاری ابعادی کوچک و نوسانات کم در راندمان اتلاف حرارت برای محصولات دستهای، و اطمینان از عملکرد پایدار هر محصول.
ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.