แผ่นอัลลูมิเนียมที่ปั่นด้วยการต้านทานที่เย็นด้วยน้ํา สําหรับการเก็บพลังงาน

แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำแบบไมโครแชนเนลสำหรับชุดแบตเตอรี่พลังงานใหม่

1. กระบวนการขึ้นรูปฟันพลั่วแบบแม่นยำ: วางรากฐานสำหรับแกนระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

การกัดเฟือง CNC แบบบูรณาการ: ใช้เครื่องกัดเฟือง CNC ตัดโปรไฟล์อลูมิเนียม/ทองแดงทั้งหมด (เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063) ให้เป็นครีบระบายความร้อนที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอในครั้งเดียวโดยใช้เครื่องมือกัดเฟืองเฉพาะ ครีบจะรวมเข้ากับโครงสร้างฐานโดยไม่ต้องมีการต่อหรือเชื่อม ขจัดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสที่ราก และเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการตอก/การใส่

2. กระบวนการประกอบและคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพ: เสริมการนำความร้อนและความเสถียรของโครงสร้าง

กระบวนการประกอบแบบไร้ความเค้น: กระบวนการขึ้นรูปฟันพลั่วเป็นการตัดเย็น ไม่มีการเสียรูปจากความร้อนที่อุณหภูมิสูง ความเค้นภายในของฐานและครีบมีน้อยมาก และมีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง เหมาะสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาวและสภาพการทำงานที่สมบุกสมบัน ในขณะเดียวกัน โครงสร้างแบบบูรณาการไม่มีการหลวมหรือหลุดออก และอายุการใช้งานจะยาวนานกว่าฮีทซิงค์ที่ประกอบขึ้น 50% ขึ้นไป

3. กระบวนการปรับปรุงพื้นผิว: เพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

กระบวนการอะโนไดซ์แบบแข็ง: ฮีทซิงค์ฟันพลั่วอะลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รับการบำบัดด้วยอะโนไดซ์แบบแข็ง ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ 6 เท่า ในขณะเดียวกัน ฟิล์มออกไซด์มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอากาศและครีบ เสริมการระบายความร้อนแบบพาความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้มากกว่า 12%

กระบวนการพาสซิเวชั่น/การชุบนิกเกิล: ฮีทซิงค์ฟันพลั่วทองแดงได้รับการพาสซิเวชั่นเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวและสร้างฟิล์มป้องกันที่หนาแน่น หลีกเลี่ยงการลดลงของการนำความร้อนที่เกิดจากการออกซิเดชันและการทำให้ทองแดงดำ ในฉากระดับไฮเอนด์ใช้เทคโนโลยีการชุบนิกเกิล ซึ่งมีความทนทานต่อละอองเกลือและความชื้นสูงกว่า สามารถผ่านการทดสอบละอองเกลือและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและมีความชื้นสูง

กระบวนการพ่นทราย/การดึงเส้นลวด: โดยการพ่นทราย/การดึงเส้นลวดบนพื้นผิวของฮีทซิงค์ จะเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ซึ่งจะขยายพื้นที่การถ่ายเทความร้อนให้กว้างขึ้น ในขณะเดียวกัน สามารถสร้างเอฟเฟกต์รูปลักษณ์ที่กำหนดเองได้ เช่น แบบด้าน การดึงเส้นลวด ซึ่งเป็นการสร้างสมดุลระหว่างการใช้งานจริงและความสวยงาม เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

4. เทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำตลอดกระบวนการ: รับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เป็นชุด

สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่การตรวจสอบเบื้องต้นจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และร่วมมือกับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องมือวัดพิกัด เครื่องทดสอบความต้านทานความร้อน และเครื่องวิเคราะห์การไหลของอากาศ เพื่อทำการตรวจสอบ 100% ของความแม่นยำของโปรไฟล์ฟัน ความสม่ำเสมอของระยะห่าง ความเรียบของฐาน ความต้านทานความร้อนจากการสัมผัส และประสิทธิภาพการระบายความร้อนของฮีทซิงค์ รับประกันข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของมิติที่น้อยและความผันผวนของประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่น้อยสำหรับผลิตภัณฑ์เป็นชุด และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นสามารถทำงานได้อย่างเสถียร