घर्षण वेल्डेड एल्यूमीनियम पानी ठंडा प्लेट ऊर्जा भंडारण के लिए

न्यू एनर्जी बैटरी पैक के लिए माइक्रो-चैनल कूलिंग वाटर कूलिंग प्लेट

1परिशुद्धता के लिए चाकू दांत बनाने की प्रक्रियाः एक कुशल गर्मी अपव्यय कोर के लिए नींव रखना

एकीकृत सीएनसी गियर hobbing: एक सीएनसी गियर hobbing मशीन का उपयोग कर, पूरे एल्यूमीनियम/कूपर प्रोफाइल (6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि)) एक विशेष गियर hobbing उपकरण का उपयोग कर एक बार में निरंतर और समान गर्मी अपव्यय पंखों में काटा जाता हैपंखुड़ियों को सब्सट्रेट संरचना के साथ एकीकृत किया जाता है, बिना स्प्लिसिंग या वेल्डिंग के, जड़ से संपर्क थर्मल प्रतिरोध को समाप्त करते हुए,और थर्मल चालकता दक्षता में 30% से अधिक का सुधार करना.

2कुशल असेंबली और कम्पोजिट प्रक्रियाः थर्मल चालकता और संरचनात्मक स्थिरता को मजबूत करें

तनाव मुक्त असेंबली प्रक्रियाः खोपड़ी का दांत बनाने की प्रक्रिया ठंडी कटौती है, उच्च तापमान थर्मल विरूपण के बिना। सब्सट्रेट और पंखों का आंतरिक तनाव बेहद छोटा है,और यह कंपन और प्रभाव के लिए मजबूत प्रतिरोध हैयह दीर्घकालिक उच्च गति संचालन और कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है; साथ ही, एकीकृत संरचना में कोई ढीलापन या अलग नहीं है,और इसकी सेवा जीवन 50% से अधिक इकट्ठे हीट सिंक की तुलना में बढ़ाया जाता है.

3सतह अनुकूलन प्रक्रियाः स्थायित्व और गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार

हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रियाः एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फावड़े दांत हीट सिंक को हार्ड एनोडाइजिंग के साथ इलाज किया जाता है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को 6 गुना बढ़ाता है।ऑक्साइड फिल्म एक छिद्रपूर्ण संरचना है, जो हवा और पंखों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है, संवहनी गर्मी अपव्यय को मजबूत कर सकता है, और गर्मी अपव्यय दक्षता में 12% से अधिक का सुधार कर सकता है।

निष्क्रियता/निकेल कोटिंग प्रक्रिया: तांबे के फावड़े के दांत के हीट डिंक को सतह ऑक्साइड परत को हटाने और एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए निष्क्रिय किया जाता है।तांबे के ऑक्सीकरण और काली होने के कारण थर्मल चालकता में कमी से बचना; उच्च अंत दृश्य निकेल कोटिंग तकनीक को अपनाता है, जिसमें नमक स्प्रे और नमी के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है।यह नमक छिड़काव परीक्षण पारित कर सकते हैं और बाहरी और उच्च आर्द्रता वातावरण के लिए उपयुक्त है.

सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्रॉइंग प्रक्रियाः सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्रॉइंग के द्वारा हीट सिंक की सतह पर सतह की असमानता बढ़ जाती है, जिससे हीट ट्रांसफर का क्षेत्र और बढ़ जाता है।अनुकूलित मैटव्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र को संतुलित करते हुए, तार ड्राइंग और अन्य उपस्थिति प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं,उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च अंत उपकरण जैसे उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त.

4पूर्ण प्रक्रिया सटीक नियंत्रण प्रौद्योगिकीः बैच स्थिरता सुनिश्चित करना

प्रारंभिक निरीक्षण से लेकर अंतिम निरीक्षण तक एक पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें और समन्वय माप उपकरण, थर्मल प्रतिरोध परीक्षक जैसे उपकरणों के साथ सहयोग करें।और हवा प्रवाह विश्लेषकों दांत प्रोफ़ाइल की सटीकता का 100% पूर्ण निरीक्षण करने के लिए, दूरी एकरूपता, सब्सट्रेट समतलता, संपर्क थर्मल प्रतिरोध, और हीट सिंक की गर्मी अपव्यय दक्षता,छोटे आयामी स्थिरता त्रुटियों और बैच उत्पादों के लिए गर्मी अपव्यय दक्षता में छोटे उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करना, और यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक उत्पाद स्थिर रूप से प्रदर्शन कर सके।