エネルギー貯蔵用摩擦溶接アルミニウム水冷プレート
アルミニウム水冷プレート
,摩擦溶接水冷プレート
,エネルギー貯蔵用液冷プレート
新エネルギーバッテリーパック用マイクロチャネル水冷プレート
1. 精密シャベル歯成形プロセス：効率的な放熱コアの基盤を築く
一体型CNCギアホビング加工：CNCギアホビングマシンを使用し、アルミニウム/銅プロファイル全体（6063アルミニウム合金など）を専用のギアホビングツールで一度に連続的かつ均一な放熱フィンに切断します。フィンは基板構造と一体化されており、接合や溶接がなく、根元からの接触熱抵抗を排除し、リベット/インサートと比較して熱伝導効率を30%以上向上させます。
2. 効率的な組み立てと複合プロセス：熱伝導率と構造安定性を強化
応力フリー組み立てプロセス：シャベルの歯形成プロセスは冷間切断であり、高温による熱変形はありません。基板とフィンの内部応力は非常に小さく、振動や衝撃に対する耐性が強く、長時間の高速運転や過酷な作業条件に適しています。同時に、一体構造のため緩みや脱落がなく、組み立て式ヒートシンクと比較して寿命が50%以上延長されます。
3. 表面最適化プロセス：耐久性と放熱効率を向上
硬質アルマイト処理プロセス：アルミニウム合金シャベル歯ヒートシンクは硬質アルマイト処理を施し、耐食性と耐摩耗性を6倍に向上させます。同時に、酸化膜は多孔質構造であり、空気とフィンの間の接触面積を増やし、対流放熱を強化し、放熱効率を12%以上向上させます。
不動態化/ニッケルめっきプロセス：銅シャベル歯ヒートシンクは不動態化処理を施し、表面の酸化層を除去して緻密な保護膜を形成し、銅の酸化や黒ずみによる熱伝導率の低下を防ぎます。ハイエンド用途ではニッケルめっき技術を採用し、耐塩水噴霧性や耐湿性に優れています。塩水噴霧試験に合格し、屋外や高湿度の環境に適しています。
サンドブラスト/ワイヤー加工プロセス：ヒートシンクの表面をサンドブラスト/ワイヤー加工することで表面粗さを増加させ、熱伝達面積をさらに拡大します。同時に、マット、ワイヤー加工などの外観効果をカスタマイズでき、実用性と美観のバランスを取り、家電製品やハイエンド機器などの外観要件のあるシナリオに適しています。
4. 全プロセス精密制御技術：バッチの一貫性を確保
初期検査から最終検査までの全プロセス品質検査システムを確立し、三次元測定器、熱抵抗試験機、風量アナライザーなどの機器と連携して、ヒートシンクの歯形精度、間隔均一性、基板平面度、接触熱抵抗、放熱効率を100%全数検査し、バッチ製品の寸法の一貫性誤差と放熱効率の変動を小さく抑え、各製品が安定した性能を発揮できるようにします。
私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」＆「優れたサービス」＆「迅速な配達」を提供することです。
