제조 산업을 위한 고정밀 CNC 선반 금속 부품 샌드블라스팅

제조 산업용 금속 부품의 고정밀 선삭 가공

1. 넓은 재료 적응성, 재료의 고유한 장점 최대한 발휘

정밀 가공의 핵심 공정 중 하나인 선삭 가공은 금속 재료에 대한 적응성이 뛰어나며 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 일반 금속 재료에 정확하게 적용할 수 있습니다. 대상 공정 매개변수 최적화를 통해 다양한 재료의 성능 잠재력을 극대화합니다:

스테인리스강(304 등)의 경우: 고속강 또는 초경합금 절삭 공구를 사용하고 합리적인 절삭 속도와 이송 속도를 결합하여 스테인리스강의 높은 점성과 쉬운 공구 달라붙음 문제를 효과적으로 해결합니다. 가공된 공작물은 높은 치수 정확도를 가지며, 내식성과 구조적 안정성이 손상되지 않아 밸브 및 파이프 조인트와 같은 유체 장비 부품에 적합합니다.

알루미늄 합금(6061, 6063 등)의 경우: 고속 선삭 기술을 통해 가공 효율을 보장하면서 재료 변형을 줄여 경량성과 고강도 간의 균형을 달성합니다. 표면 평활도가 뛰어나 전자 장치 케이스 및 항공 우주 구조 부품에 이상적인 가공 방법입니다.

2. 뛰어난 공정 특성으로 초고품질 제품 보장

축/디스크 부품의 효율적인 성형: 선삭 가공은 회전 부품 가공에 중점을 둡니다. 축 부품(계단 축, 슬렌더 축), 디스크 부품(플랜지, 기어 블랭크) 또는 슬리브 부품(베어링 슬리브, 부싱)이든, 외부 원, 내부 구멍, 엔드 페이스, 나사산, 홈 등 여러 공정을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있으며 여러 순차 변경이 필요하지 않습니다. 전통적인 공정에 비해 가공 효율이 30% 이상 향상되며, 각 가공 표면의 동축도, 직각도 및 기타 형상 및 위치 공차 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

안정적이고 제어 가능한 치수 정확도: CNC 선반의 고정밀 제어 시스템과 마이크로미터 수준의 공구 보정 기능을 결합하여 대량 생산 시 공작물 치수의 일관성이 매우 뛰어나 후속 조립 오류를 효과적으로 줄이고 최종 제품의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

뛰어난 표면 가공 효과: 정밀 가공 및 연마와 같은 후속 공정을 통해 선삭으로 가공된 금속 부품의 표면에는 버와 긁힘이 없습니다. 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라 움직이는 부품의 마찰 손실을 줄이고 제품 수명을 연장할 수 있으며, 특히 고속 작동 및 높은 밀봉 요구 사항이 필요한 핵심 부품에 적합합니다.

복잡한 형상 가공 능력: 나사산, 사다리꼴 홈, 원호 표면과 같은 복잡한 형상을 가진 회전 부품의 경우 선삭을 통해 프로그래밍을 통해 정밀하게 성형할 수 있어 생산 효율성과 제품 합격률을 향상시킵니다.