Forgeage par extrusion de précision Disque thermique en aluminium avec alliage de haute pureté 6061/6063 et fraisage CNC de précision
Attributs clés
Lieu d'origine:
Dongguan, Chine
Quantité minimum de commande:
1 PIÈCES
Prix:
1-10 USD/PCS
Capacité d'approvisionnement:
50 000 à 100 000 pièces par mois
Délai de livraison:
2-4 semaines
Conditions de paiement:
T/T
Emballage Standard:
Personnalisé pour les clients
Attributs personnalisés du produit
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Dissipateur thermique en aluminium moulé par extrusion de précision
,6061/6063 Disque à chaleur en alliage de haute pureté
,dissipateur thermique par fraisage de précision CNC
Matériel:
Alliage d'aluminium
Traitement de surface:
Dégraissé
Longueur:
Au besoin
Service:
Disque à chaleur en aluminium sur mesure
Appareils compatibles:
CPU, GPU, circuit intégré d'alimentation
Couleur:
clair
Description du produit
Forgeage par extrusion de précision de dissipateurs de chaleur en aluminium
Technologie d'extrusion de précision
Le noyau du radiateur en aluminium utilise une technologie de moulage par extrusion de précision.utilisant des moules spécialisés sur mesure et des équipements d'extrusion de haute précision pour intégrer des lingots en alliage d'aluminium de haute pureté 6061/6063 en une seule pièceCela élimine le besoin de procédés complexes ultérieurs tels que l'épissage et le soudage, résolvant fondamentalement les défauts de conduction thermique et les structures lâches trouvés dans les radiateurs traditionnels épissés..
Ce procédé avancé permet un contrôle précis de la hauteur, de la densité et de l'épaisseur des nageoires, tout en permettant la formation flexible de diverses structures, y compris des dents denses, des surfaces larges, deset formes irrégulières.
Principales spécifications:Erreur uniforme de la hauteur de la dent de la nageoire ≤ 0,1 mm
Amélioration des performances structurelles
Tout en maximisant l'expansion de la zone de dissipation de chaleur, le processus d'extrusion garantit que la structure globale du dissipateur de chaleur maintient une forte rigidité, une excellente résistance à la déformation et une résistance aux vibrations.Cela garantit un fonctionnement à long terme à haute charge sans relâchement ou défaillance structurelle, maintenant une dissipation de chaleur stable sans atténuation.
Avantages de la production à haut rendement
Comparé aux procédés de soudage et de coulée, le moulage par extrusion par dissipateur de chaleur en aluminium permet une production continue à grande échelle et à grande vitesse avec:
- L'efficacité de la production a augmenté de plus de 50%
- Constance exceptionnelle des dimensions du produit et des performances de dissipation de chaleur dans toute la production par lots
- Aucune variation de performance individuelle
- Taux de rendement supérieur à 98%, ce qui réduit considérablement les pertes de production
This manufacturing approach effectively meets mass production requirements for large-scale procurement in photovoltaic power plants and new energy production lines while maintaining optimal cost control.
Machinerie de précision et assemblage
Après moulage par extrusion, les surfaces d'installation et les trous de positionnement sont soumis à un traitement de fraisage et de meulage CNC de précision pour obtenir:
- Une douceur de surface égale ou supérieure à Ra0,8 μm
- Erreur de planéité ≤ 0,02 mm
Cette précision assure un raccordement parfait avec les éléments de chauffage du noyau de l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique au contact et évitant l'accumulation de chaleur locale.Le résultat est une conduction rapide de la chaleur de l'équipement aux ailerons de dissipation, maximisant les avantages de la conductivité thermique de l'aluminium.
Les trous de positionnement formés avec précision permettent l'assemblage direct sans traitement secondaire, améliorant efficacement l'efficacité de l'assemblage des équipements tout en réduisant les erreurs et les coûts de main-d'œuvre.
Protection de surface avancée
Pour lutter contre la sensibilité de l'alliage d'aluminium à l'oxydation et à la corrosion, les dissipateurs de chaleur sont soumis à des traitements de surface spécialisés, notamment l'anodisation, le sablage,ou revêtement électrophorétique après moulage par extrusionCes processus forment une couche de protection dense contre l'oxydation qui fournit:
- Propriétés anti-oxydantes et anti-corrosives améliorées
- Caractéristiques supérieures de résistance à la poussière et à l'usure
- Résistance aux dangers de l'environnement industriel, notamment la poussière, l'humidité et l'huile
Cette protection de surface prévient des problèmes tels que le détachement de la surface et la diminution de la conductivité thermique après l'oxydation de l'aluminium, assurant ainsi une dissipation thermique stable à long terme.Le traitement de surface optimise l'efficacité de l'échange thermique en réduisant l'obstruction par la poussière et l'écaillage, améliorant davantage la stabilité de la dissipation de chaleur.
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