Forgeage par extrusion de précision Disque thermique en aluminium avec alliage de haute pureté 6061/6063 et fraisage CNC de précision

Notre noyau de dissipateur thermique en aluminium utilise une technologie de moulage par extrusion de précision avec des moules personnalisés spécialisés et un équipement d'extrusion de haute précision. Fabriqué à partir de lingots d'alliage d'aluminium 6061/6063 de haute pureté en une seule pièce intégrée, ce processus élimine le besoin de processus complexes ultérieurs tels que l'épissure et le soudage.

• Élimine les défauts de conduction thermique et les structures lâches trouvées dans les radiateurs épissés traditionnels
• Contrôle avec précision la hauteur, la densité et l'épaisseur des ailettes avec une erreur uniforme ≤ 0,1 mm
• Permet la formation de dents denses, de surfaces larges et de formes irrégulières
• Maximise la zone de dissipation thermique tout en assurant une forte rigidité structurelle
• Excellente résistance à la déformation et aux vibrations
• Maintient des performances de dissipation thermique stables sans atténuation pendant un fonctionnement à long terme et à charge élevée

Par rapport aux processus de soudage et de moulage, notre technologie de moulage par extrusion permet une production continue à grande vitesse et à grande échelle avec une efficacité et une cohérence supérieures.

• Augmente l'efficacité de la production enplus de 50%
• Garantit une cohérence extrêmement élevée dans la taille du produit et les performances de dissipation thermique
• Élimine les différences individuelles dans la production par lots
• Idéal pour les besoins de production de masse, notamment les centrales photovoltaïques et les nouvelles lignes de production d'énergie
• Le taux de rendement dépasse98%, réduisant considérablement les pertes de production
• Excellente rentabilité pour les besoins d’approvisionnement en gros

Après le moulage par extrusion, les surfaces d'installation et les trous de positionnement sont soumis à un fraisage et un meulage de précision CNC pour des performances thermiques et une efficacité d'assemblage optimales.

• Douceur de la surface d'installation :Ra0,8 μm ou mieux
• Erreur de planéité :≤ 0,02 mm
• Ajustement parfait avec les éléments chauffants de l'équipement
• Réduit considérablement la résistance thermique de contact
• Empêche l'accumulation locale de chaleur aux points de source de chaleur
• Trous de positionnement formés avec précision pour un assemblage direct
• Améliore l’efficacité de l’assemblage des équipements et réduit les coûts de main-d’œuvre

Pour répondre à la sensibilité de l'alliage d'aluminium à l'oxydation et à la corrosion, nos dissipateurs thermiques subissent un traitement de surface complet pour une durabilité et des performances améliorées.

• Les traitements de surface comprennent l'anodisation, le sablage ou le revêtement électrophorétique
• Forme une couche protectrice dense contre l'oxydation sur la surface de l'aluminium
• Propriétés améliorées d'antioxydation, d'anticorrosion, de protection contre la poussière et de résistance à l'usure
• Résiste aux défis de l’environnement industriel, notamment la poussière, l’humidité et l’huile
• Empêche le détachement de surface et la dégradation de la conductivité thermique
• Optimise l'efficacité de l'échange thermique de la surface de dissipation
• Réduit l'obstruction causée par la poussière et le tartre pour une meilleure stabilité de la dissipation thermique