logo

هیت سینک آلومینیومی قالب گیری اکستروژن دقیق با آلیاژ 6061/6063 با خلوص بالا و فرز دقیق CNC

ویژگی های کلیدی
محل مبدا: دونگوان، چین
حداقل مقدار سفارش: 1 عدد
قیمت: 1-10 USD/PCS
توانایی تامین: 50000-100000 PCS در ماه
زمان تحویل: 2-4 هفته
شرایط پرداخت: T/T
بسته بندی استاندارد: سفارشی برای مشتریان
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن

حرارتی سینک آلومینیومی

,

6061/6063 حرارتی سینک آلیاژ خالص

,

CNC حرارتی سینک آسیاب دقیق

مواد:
آلیاژ آلومینیوم
درمان سطحی:
چربی زدایی شده
طول:
همانطور که مورد نیاز است
خدمات:
سینک حرارتی آلومینیومی سفارشی
دستگاه های سازگار:
CPU، GPU، آی سی پاور
رنگ:
روشن
توضیحات محصول
قالب گیری اکستروژن دقیق سینک های حرارتی آلومینیومی
فناوری اکستروژن دقیق
هسته رادیاتور آلومینیومی از فناوری قالب گیری اکستروژن دقیق استفاده می کند و از قالب های سفارشی تخصصی و تجهیزات اکستروژن با دقت بالا برای ادغام شمش های آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا 6061/6063 در یک قطعه استفاده می کند. این امر نیاز به فرآیندهای پیچیده بعدی مانند اتصال و جوشکاری، رفع اساسی خطاهای هدایت حرارتی و ساختارهای سست موجود در رادیاتورهای سنتی را از بین می برد.
این فرآیند پیشرفته کنترل دقیقی بر ارتفاع، تراکم و ضخامت باله‌ها را ممکن می‌سازد، در حالی که امکان شکل‌گیری انعطاف‌پذیر ساختارهای مختلف از جمله دندان‌های متراکم، سطوح پهن و اشکال نامنظم را فراهم می‌کند.
مشخصات کلیدی:خطای یکنواخت گام دندان باله ≤ 0.1mm
بهبود عملکرد سازه
در حالی که به حداکثر رساندن انبساط ناحیه اتلاف گرما، فرآیند اکستروژن تضمین می کند که ساختار کلی سینک حرارتی استحکام قوی، مقاومت در برابر تغییر شکل عالی و مقاومت در برابر لرزش را حفظ می کند. این عملکرد طولانی مدت با بار بالا را بدون سستی یا شکست ساختاری تضمین می کند و عملکرد اتلاف گرما را بدون تضعیف حفظ می کند.
مزایای تولید با راندمان بالا
در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری و ریخته‌گری، قالب‌گیری اکستروژن هیت سینک آلومینیومی تولید مداوم با سرعت بالا و مقیاس بزرگ را با:
  • افزایش راندمان تولید بیش از 50 درصد
  • سازگاری استثنایی در ابعاد محصول و عملکرد اتلاف حرارت در سراسر تولید دسته ای
  • بدون تغییرات عملکرد فردی
  • نرخ عملکرد بیش از 98٪، به طور قابل توجهی کاهش تلفات تولید
این رویکرد تولید به طور موثر الزامات تولید انبوه را برای خرید در مقیاس بزرگ در نیروگاه های فتوولتائیک و خطوط تولید انرژی جدید برآورده می کند و در عین حال کنترل هزینه بهینه را حفظ می کند.
ماشینکاری و مونتاژ دقیق
پس از قالب‌گیری اکستروژن، سطوح نصب و سوراخ‌های موقعیت‌یابی تحت عملیات آسیاب و سنگ‌زنی دقیق CNC قرار می‌گیرند تا به دست آیند:
  • صافی سطح Ra0.8μm یا بهتر
  • خطای صافی ≤ 0.02 میلی متر
این دقت، اتصال یکپارچه با عناصر گرمایش هسته تجهیزات را تضمین می کند، به طور قابل توجهی مقاومت حرارتی تماس را کاهش می دهد و از تجمع گرمای موضعی جلوگیری می کند. نتیجه انتقال حرارت سریع از تجهیزات به پره های اتلاف است و مزایای هدایت حرارتی آلومینیوم را به حداکثر می رساند.
سوراخ‌های موقعیت‌یابی دقیق، مونتاژ مستقیم را بدون پردازش ثانویه امکان‌پذیر می‌سازد، و به طور موثر کارایی مونتاژ تجهیزات را بهبود می‌بخشد و در عین حال خطاها و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.
حفاظت از سطح پیشرفته
برای رسیدگی به حساسیت آلیاژ آلومینیوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی، سینک های حرارتی پس از قالب گیری اکستروژن تحت درمان های سطح تخصصی از جمله آندایزینگ، سندبلاست یا پوشش الکتروفورتیک قرار می گیرند. این فرآیندها یک لایه محافظ اکسیداسیون متراکم را تشکیل می دهند که:
  • خواص ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی افزایش یافته است
  • ویژگی های برتر ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر سایش
  • مقاومت در برابر خطرات محیطی صنعتی از جمله گرد و غبار، رطوبت و روغن
این حفاظت از سطح از مشکلاتی مانند جدا شدن سطح و کاهش رسانایی حرارتی پس از اکسیداسیون آلومینیوم جلوگیری می کند و عملکرد پایدار اتلاف حرارت را در طولانی مدت تضمین می کند. علاوه بر این، عملیات سطح کارایی تبادل گرما را با کاهش انسداد ناشی از گرد و غبار و پوسته پوسته شدن بهینه می کند و پایداری اتلاف گرما را بیشتر بهبود می بخشد.
با متخصصان ما تماس بگیرید و مشاوره رایگان بگیرید!

ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.