6061/6063 उच्च शुद्धता मिश्र धातु और सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग के साथ प्रेसिजन एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एल्यूमीनियम हीट सिंक
प्रमुख गुण
उत्पत्ति का स्थान:
डोंगगुआन, चीन
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1 टुकड़ा
कीमत:
1-10 USD/PCS
आपूर्ति की योग्यता:
50000-100000 पीसीएस प्रति माह
डिलीवरी का समय:
2-4 सप्ताह
भुगतान की शर्तें:
टी/टी
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:
ग्राहकों के लिए अनुकूलित
उत्पाद कस्टम विशेषताएँ
प्रमुखता देना
परिशुद्धता एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एल्यूमीनियम हीट सिंक
,6061/6063 उच्च शुद्धता मिश्र धातु हीट सिंक
,सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग हीट सिंक
सामग्री:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
सतह का उपचार:
घटाया हुआ
लंबाई:
आवश्यकता अनुसार
सेवा:
कस्टम एल्यूमीनियम हीट सिंक
संगत उपकरण:
सीपीयू, जीपीयू, पावर आईसी
रंग:
स्पष्ट
उत्पाद वर्णन
एल्यूमिनियम हीट सिंक प्रेसिजन एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
परिशुद्धता एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी
एल्यूमीनियम रेडिएटर का कोर सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है, 6061/6063 उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों को एक टुकड़े में एकीकृत करने के लिए विशेष अनुकूलित मोल्ड और उच्च परिशुद्धता एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग करता है। इससे बाद की जटिल प्रक्रियाओं जैसे कि स्प्लिसिंग और वेल्डिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो पारंपरिक स्प्लिस्ड रेडिएटर्स में पाए जाने वाले थर्मल चालन दोषों और ढीली संरचनाओं को मौलिक रूप से हल करती है।
यह उन्नत प्रक्रिया फिन की ऊंचाई, घनत्व और मोटाई पर सटीक नियंत्रण सक्षम करती है, जबकि घने दांतों, चौड़ी सतहों और अनियमित आकृतियों सहित विभिन्न संरचनाओं के लचीले गठन की अनुमति देती है।
मुख्य विशिष्टता:यूनिफ़ॉर्म फिन टूथ पिच त्रुटि ≤ 0.1 मिमी
उन्नत संरचनात्मक प्रदर्शन
गर्मी अपव्यय क्षेत्र के विस्तार को अधिकतम करते हुए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि समग्र हीट सिंक संरचना मजबूत कठोरता, उत्कृष्ट विरूपण प्रतिरोध और कंपन प्रतिरोध बनाए रखती है। यह ढीलेपन या संरचनात्मक विफलता के बिना दीर्घकालिक उच्च-लोड संचालन की गारंटी देता है, क्षीणन के बिना स्थिर गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को बनाए रखता है।
उच्च दक्षता उत्पादन लाभ
वेल्डिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, एल्यूमीनियम हीट सिंक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उच्च गति, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है:
- उत्पादन क्षमता 50% से अधिक बढ़ी
- उत्पाद आयामों में असाधारण स्थिरता और बैच उत्पादन में गर्मी अपव्यय प्रदर्शन
- कोई व्यक्तिगत प्रदर्शन भिन्नता नहीं
- उपज दर 98% से अधिक है, जिससे उत्पादन हानि में उल्लेखनीय कमी आई है
यह विनिर्माण दृष्टिकोण इष्टतम लागत नियंत्रण बनाए रखते हुए फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों और नई ऊर्जा उत्पादन लाइनों में बड़े पैमाने पर खरीद के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा करता है।
परिशुद्धता मशीनिंग एवं संयोजन
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद, इंस्टॉलेशन सतहों और पोजिशनिंग छेदों को प्राप्त करने के लिए सीएनसी सटीक मिलिंग और ग्राइंडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है:
- सतह की चिकनाई Ra0.8μm या बेहतर
- समतलता त्रुटि ≤ 0.02 मिमी
यह परिशुद्धता उपकरण कोर हीटिंग तत्वों के साथ निर्बाध फिटिंग सुनिश्चित करती है, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करती है और स्थानीय गर्मी संचय को रोकती है। इसका परिणाम उपकरण से अपव्यय पंखों तक तेजी से ताप संचालन होता है, जिससे एल्युमीनियम की तापीय चालकता लाभ अधिकतम हो जाता है।
परिशुद्धता-निर्मित पोजिशनिंग छेद माध्यमिक प्रसंस्करण के बिना सीधे असेंबली को सक्षम करते हैं, त्रुटियों और श्रम लागत को कम करते हुए उपकरण असेंबली दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करते हैं।
उन्नत सतह सुरक्षा
ऑक्सीकरण और संक्षारण के प्रति एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संवेदनशीलता को संबोधित करने के लिए, हीट सिंक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग, या इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सहित विशेष सतह उपचार से गुजरते हैं। ये प्रक्रियाएँ एक सघन ऑक्सीकरण सुरक्षात्मक परत बनाती हैं जो प्रदान करती है:
- उन्नत एंटी-ऑक्सीडेशन और एंटी-जंग गुण
- बेहतर धूल-रोधी और पहनने-प्रतिरोधी विशेषताएं
- धूल, नमी और तेल सहित औद्योगिक पर्यावरण के खतरों का प्रतिरोध
यह सतह संरक्षण एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण के बाद सतह के अलग होने और तापीय चालकता में कमी जैसी समस्याओं को रोकता है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर ताप अपव्यय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इसके अतिरिक्त, सतह का उपचार धूल और स्केलिंग से रुकावट को कम करके गर्मी विनिमय दक्षता को अनुकूलित करता है, जिससे गर्मी अपव्यय स्थिरता में और सुधार होता है।
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