Moldeado por extrusión de precisión Sink de calor de aluminio con aleación de alta pureza 6061/6063 y fresado de precisión CNC
Atributos clave
Lugar de origen:
Dongguan, China
Cantidad mínima de pedido:
1 Uds.
Precio:
1-10 USD/PCS
Capacidad de suministro:
50000-100000 unidades por mes
El tiempo de entrega:
2-4 semanas
Condiciones de pago:
T/T
Embalaje Estándar:
Personalizado para clientes
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Disipador de calor de aluminio de moldeo por extrusión de precisión
,6061/6063 Aguafuegos de aleación de alta pureza
,Dispositivos de refrigeración de precisión CNC
Material:
Aleación de aluminio
Tratamiento superficial:
desengrasado
Longitud:
Según sea necesario
Servicio:
Dispositivo de calor de aluminio
Dispositivos compatibles:
CPU, GPU, circuito integrado de alimentación
Color:
claro
Descripción del Producto
Disipadores de calor de aluminio Moldeo por extrusión de precisión
Tecnología de extrusión de precisión
El núcleo del radiador de aluminio utiliza tecnología de moldeo por extrusión de precisión, empleando moldes personalizados especializados y equipos de extrusión de alta precisión para integrar lingotes de aleación de aluminio de alta pureza 6061/6063 en una sola pieza. Esto elimina la necesidad de procesos complejos posteriores como empalmes y soldaduras, resolviendo fundamentalmente fallas de conducción térmica y estructuras sueltas que se encuentran en los radiadores empalmados tradicionales.
Este proceso avanzado permite un control preciso sobre la altura, la densidad y el grosor de las aletas, al tiempo que permite la formación flexible de diversas estructuras, incluidos dientes densos, superficies anchas y formas irregulares.
Especificación clave:Error de paso uniforme de los dientes de las aletas ≤ 0,1 mm
Rendimiento estructural mejorado
Mientras maximiza la expansión del área de disipación de calor, el proceso de extrusión garantiza que la estructura general del disipador de calor mantenga una gran rigidez, una excelente resistencia a la deformación y a la vibración. Esto garantiza un funcionamiento de alta carga a largo plazo sin holgura ni falla estructural, manteniendo un rendimiento estable de disipación de calor sin atenuación.
Ventajas de la producción de alta eficiencia
En comparación con los procesos de soldadura y fundición, el moldeo por extrusión con disipador de calor de aluminio permite una producción continua a gran escala y a alta velocidad con:
- La eficiencia de la producción aumentó en más del 50%
- Consistencia excepcional en las dimensiones del producto y rendimiento de disipación de calor en toda la producción por lotes
- Sin variaciones de rendimiento individuales
- Tasa de rendimiento superior al 98%, lo que reduce significativamente las pérdidas de producción.
Este enfoque de fabricación cumple eficazmente con los requisitos de producción en masa para adquisiciones a gran escala en plantas de energía fotovoltaica y nuevas líneas de producción de energía, manteniendo al mismo tiempo un control de costos óptimo.
Mecanizado y ensamblaje de precisión
Después del moldeo por extrusión, las superficies de instalación y los orificios de posicionamiento se someten a un tratamiento de fresado y rectificado de precisión CNC para lograr:
- Suavidad de la superficie de Ra0,8μm o mejor
- Error de planitud ≤ 0,02 mm
Esta precisión garantiza un ajuste perfecto con los elementos calefactores del núcleo del equipo, lo que reduce significativamente la resistencia térmica de contacto y evita la acumulación de calor local. El resultado es una rápida conducción del calor desde el equipo hasta las aletas de disipación, maximizando las ventajas de conductividad térmica del aluminio.
Los orificios de posicionamiento formados con precisión permiten el ensamblaje directo sin procesamiento secundario, lo que mejora efectivamente la eficiencia del ensamblaje del equipo y reduce los errores y los costos de mano de obra.
Protección de superficies avanzada
Para abordar la susceptibilidad de las aleaciones de aluminio a la oxidación y la corrosión, los disipadores de calor se someten a tratamientos superficiales especializados que incluyen anodizado, chorro de arena o recubrimiento electroforético después del moldeo por extrusión. Estos procesos forman una densa capa protectora contra la oxidación que proporciona:
- Propiedades antioxidantes y anticorrosión mejoradas.
- Características superiores a prueba de polvo y resistencia al desgaste
- Resistencia a los peligros del entorno industrial, incluidos el polvo, la humedad y el aceite.
Esta protección de la superficie evita problemas como el desprendimiento de la superficie y la disminución de la conductividad térmica después de la oxidación del aluminio, lo que garantiza un rendimiento de disipación de calor estable a largo plazo. Además, el tratamiento de la superficie optimiza la eficiencia del intercambio de calor al reducir la obstrucción por polvo e incrustaciones, lo que mejora aún más la estabilidad de la disipación de calor.
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