Tản nhiệt nhôm đùn độ cứng cao cho bộ nguồn công nghiệp

Tản nhiệt nhôm đùn độ cứng cao cho bộ nguồn công nghiệp

1. Quy trình đúc ép tích hợp

Áp dụng quy trình đúc ép chính xác bằng khuôn, các cánh tản nhiệt được tích hợp với đế mà không cần nối ghép, và không có lỗi hoặc khe hở trong dẫn nhiệt, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả truyền nhiệt; Nhiều cấu trúc như răng dày, bề mặt rộng và hình dạng không đều có thể được tạo ra cùng một lúc. Khoảng cách cánh tản nhiệt đồng đều và độ dày nhất quán, tối đa hóa diện tích tản nhiệt. Cấu trúc tổng thể có độ cứng cao và khả năng chống biến dạng, rung động tuyệt vời.

Ưu điểm thích ứng: Thích hợp cho các tình huống thông thường công suất trung bình đến cao như tủ công nghiệp, biến tần quang điện và thiết bị điều khiển điện đa dụng, đạt được khả năng tản nhiệt hiệu quả trong không gian lắp đặt hạn chế, đáp ứng các yêu cầu tản nhiệt cơ bản cho hoạt động liên tục 24 giờ của thiết bị, tính nhất quán cao trong sản xuất hàng loạt và thích ứng với nhu cầu mua sắm quy mô lớn.

2. Quy trình phay CNC độ chính xác cao

Thực hiện phay CNC chính xác trên bề mặt lắp đặt và các lỗ định vị của bộ tản nhiệt, với sai số độ phẳng ≤ 0,02mm và độ nhẵn bề mặt Ra0,8 μm trở lên. Bề mặt lắp đặt tiếp xúc liền mạch với nguồn nhiệt của thiết bị, giảm đáng kể điện trở nhiệt tiếp xúc và loại bỏ sự tích tụ nhiệt cục bộ tại điểm nguồn nhiệt; Tạo hình chính xác các lỗ định vị, không cần xử lý thứ cấp, có thể lắp ráp trực tiếp, cải thiện hiệu quả lắp ráp thiết bị.

Ưu điểm thích ứng: Thích hợp cho các thiết bị như mô-đun điều khiển điện tử năng lượng mới, bán dẫn công suất, biến tần tần số cao, v.v. yêu cầu độ chính xác lắp đặt và độ chính xác tản nhiệt, thích ứng với xu hướng thiết kế thu nhỏ và tích hợp của thiết bị, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu tản nhiệt chính xác trong bố cục nhỏ gọn.

3. Quy trình đúc khuôn tùy chỉnh + sửa đổi lô nhỏ

Hỗ trợ khuôn đùn tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, đạt được khả năng tạo hình tùy chỉnh về mật độ cánh tản nhiệt, chiều cao và hình dạng không tiêu chuẩn, và có thể khớp chính xác với phân bố nguồn nhiệt và không gian lắp đặt của các thiết bị khác nhau; Đồng thời hỗ trợ sửa đổi khuôn quy mô nhỏ, với chi phí sửa đổi thấp và thời gian giao hàng ngắn, có thể đạt được tùy chỉnh cá nhân hóa mà không cần mở khuôn quy mô lớn.

Ưu điểm thích ứng: Thích ứng với các thiết bị công nghiệp không tiêu chuẩn, tủ điều khiển điện tùy chỉnh, thông số kỹ thuật đặc biệt của phụ kiện năng lượng mới và các tình huống khác có yêu cầu tản nhiệt riêng, đạt được khả năng tản nhiệt chính xác "một-một", và giải quyết vấn đề thích ứng tản nhiệt cho thiết bị không đều và không gian lắp đặt đặc biệt.

4. Quy trình tạo hình hiệu quả theo lô

Đúc ép là một quy trình sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn hóa, có thể đạt được sản xuất liên tục tốc độ cao, quy mô lớn sau khi tạo khuôn. Hiệu quả sản xuất cao hơn nhiều so với quy trình ghép nối và hàn, và tính nhất quán về kích thước và hiệu suất sản phẩm trong sản xuất hàng loạt cực kỳ cao, không có sự khác biệt cá nhân, đảm bảo tính đồng nhất của việc lắp ráp thiết bị.

Ưu điểm thích ứng: Thích hợp cho các tình huống yêu cầu mua sắm quy mô lớn như nhà máy điện quang điện, dây chuyền sản xuất năng lượng mới và thiết bị tự động hóa công nghiệp, đáp ứng nhu cầu mua sắm số lượng lớn và tính nhất quán cao. Đồng thời, quy trình sản xuất hàng loạt kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất, kết hợp hiệu quả chi phí cao và chất lượng ổn định.