Wysokowytrzymały radiator wytłaczany aluminiowy do przemysłowej jednostki zasilającej

Wysokiej sztywności wytłuszczony aluminium zlew cieplny dla jednostki energetycznej przemysłowej

1Zintegrowany proces formowania wytłaczeniowego

Przyjmując precyzyjne formowanie wytłaczeniowe z formy, płetwy chłodnicze są zintegrowane z podstawą bez splicingu, a nie ma usterek lub luk w przewodnictwie ciepła,znacząco zwiększenie wydajności transferu ciepła; można jednocześnie tworzyć wiele struktur, takich jak gęste zęby, szerokie powierzchnie i nieregularne kształty.maksymalne rozszerzenie obszaru rozpraszania ciepłaCałkowita konstrukcja ma silną sztywność i doskonałą odporność na deformacje i wibracje.

Zalety dostosowania: nadaje się do scenariuszy konwencjonalnych o średniej i dużej mocy, takich jak szafki przemysłowe, falowniki fotowoltaiczne i ogólny sprzęt sterujący elektrycznością,osiągnięcie efektywnego rozpraszania ciepła w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej, spełniające podstawowe wymagania dotyczące rozpraszania ciepła dla 24-godzinnej ciągłej pracy urządzeń, wysokiej spójności w produkcji masowej i dostosowania do potrzeb dużych zakupów.

2. Wysoce precyzyjny proces frezowania CNC

Wykonuj precyzyjne frezowanie CNC na powierzchni montażu i otworach pozycjonowania chłodnicy z błędem płaskości ≤ 0,02 mm i gładkością powierzchni wynoszącą Ra0,8 μ m lub większą.Powierzchnia instalacyjna przylega bezproblemowo do źródła ciepła urządzenia, znacząco zmniejszając odporność termiczną na kontakt i eliminując lokalną akumulację ciepła w punkcie źródła ciepła; dokładne formowanie otworów pozycjonalnych, bez konieczności wtórnej obróbki,może być bezpośrednio zmontowany, zwiększając wydajność montażu urządzeń.

Zalety adaptacji: nadaje się do urządzeń takich jak moduły elektronicznego sterowania nowymi energiami, półprzewodniki mocy, falowniki wysokiej częstotliwości itp.które wymagają dokładności instalacji i dokładności rozpraszania ciepła, dostosowując się do trendu projektowania miniaturyzacji i integracji urządzeń, doskonale odpowiadając precyzyjnym potrzebom rozpraszania ciepła w ramach kompaktowego układu.

3. Niestandardowe wytłaczanie formy + proces modyfikacji małych partii

Wspieranie indywidualnych form wytłaczania zgodnie z potrzebami klienta, osiąganie indywidualnego formowania o niestandardowej gęstości płetwy, wysokości i kształcie,i może dokładnie dopasować rozkład źródła ciepła i powierzchnię instalacji różnych urządzeń; jednocześnie wspieranie modyfikacji form na małą skalę, przy niskich kosztach modyfikacji i krótkich terminach dostawy,personalizacja może być osiągnięta bez potrzeby otwierania formy na dużą skalę.

Zalety dostosowania: dostosowanie do niestandardowego sprzętu przemysłowego, indywidualne szafki sterującespecjalne specyfikacje nowych akcesoriów energetycznych i innych scenariuszy z wyłącznymi wymogami rozpraszania ciepła, osiągnąć precyzyjne rozpraszanie ciepła "jeden do jednego" i rozwiązać problem adaptacji rozpraszania ciepła dla nieregularnych urządzeń i specjalnych przestrzeni instalacyjnych.

4. Skuteczny proces formowania

Odlewanie wytłaczeniowe jest standaryzowanym procesem masowej produkcji, który może osiągnąć szybką, wielkoskalową ciągłą produkcję po formowaniu formy.Wydajność produkcji jest znacznie wyższa niż w procesach splicingu i spawania, a spójność wielkości i wydajności produktu w produkcji seryjnej jest niezwykle wysoka, bez indywidualnych różnic, zapewniając jednolitość montażu sprzętu.

Zalety adaptacji: nadaje się do scenariuszy wymagających zakupów na dużą skalę, takich jak elektrownie fotowoltaiczne, nowe linie produkcyjne energii i urządzenia automatyki przemysłowej,spełnienie potrzeb zamówień w dużych ilościach i wysoka spójnośćJednocześnie proces masowej produkcji skutecznie kontroluje koszty produkcji, łącząc wysoką efektywność kosztową i stabilną jakość.