औद्योगिक पावर यूनिट के लिए उच्च कठोरता एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड हीट सिंक

औद्योगिक पावर यूनिट के लिए उच्च कठोरता एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक

1. एकीकृत एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया

मोल्ड के साथ सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को अपनाते हुए, रेडिएटर फिन बिना स्प्लिसिंग के बेस के साथ एकीकृत होते हैं, और गर्मी चालन में कोई दोष या अंतराल नहीं होता है, जिससे गर्मी हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार होता है; घने दांत, चौड़ी सतहें और अनियमित आकार जैसी कई संरचनाओं को एक बार में बनाया जा सकता है। फिन पिच समान है और मोटाई सुसंगत है, जिससे गर्मी अपव्यय क्षेत्र का विस्तार अधिकतम होता है। समग्र संरचना में मजबूत कठोरता और विरूपण और कंपन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।

अनुकूलन लाभ: औद्योगिक कैबिनेट, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर और सामान्य विद्युत नियंत्रण उपकरण जैसे मध्यम से उच्च शक्ति वाले पारंपरिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, सीमित स्थापना स्थान के भीतर कुशल गर्मी अपव्यय प्राप्त करना, उपकरणों के 24-घंटे निरंतर संचालन के लिए बुनियादी गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करना, बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च स्थिरता, और बड़े पैमाने पर खरीद की जरूरतों के अनुकूल।

2. उच्च परिशुद्धता सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग प्रक्रिया

रेडिएटर की स्थापना सतह और पोजिशनिंग छेद पर सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग करें, जिसमें 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर फ्लैटनेस त्रुटि और Ra0.8 μm या उससे अधिक की सतह चिकनाई हो। स्थापना सतह उपकरण के हीट स्रोत से निर्बाध रूप से चिपक जाती है, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करती है और हीट स्रोत बिंदु पर स्थानीय गर्मी संचय को समाप्त करती है; पोजिशनिंग छेद का सटीक मोल्डिंग, द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, सीधे असेंबल किया जा सकता है, उपकरण असेंबली दक्षता में सुधार करता है।

अनुकूलन लाभ: नई ऊर्जा इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल, पावर सेमीकंडक्टर, उच्च-आवृत्ति इन्वर्टर आदि जैसे उपकरणों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्थापना सटीकता और गर्मी अपव्यय सटीकता की आवश्यकता होती है, उपकरणों के लघुकरण और एकीकरण के डिजाइन प्रवृत्ति के अनुकूल, कॉम्पैक्ट लेआउट के तहत सटीक गर्मी अपव्यय की जरूरतों से पूरी तरह मेल खाता है।

3. कस्टम मोल्ड एक्सट्रूज़न + छोटे बैच संशोधन प्रक्रिया

गैर-मानक फिन घनत्व, ऊंचाई और आकार के कस्टम मोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए ग्राहक की जरूरतों के अनुसार कस्टम एक्सट्रूज़न मोल्ड का समर्थन करें, और विभिन्न उपकरणों के हीट स्रोत वितरण और स्थापना स्थान से सटीक रूप से मेल खा सकते हैं; छोटे पैमाने पर मोल्ड संशोधन का समर्थन करते हुए, कम संशोधन लागत और छोटे डिलीवरी समय के साथ, बड़े पैमाने पर मोल्ड खोलने की आवश्यकता के बिना व्यक्तिगत अनुकूलन प्राप्त किया जा सकता है।

अनुकूलन लाभ: गैर-मानक औद्योगिक उपकरण, कस्टम विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, नई ऊर्जा सहायक उपकरण के विशेष विनिर्देश और अन्य परिदृश्यों के लिए अनुकूलित करें जिनके लिए विशेष गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है, "एक-से-एक" सटीक गर्मी अपव्यय प्राप्त करें, और अनियमित उपकरणों और विशेष स्थापना स्थानों के लिए गर्मी अपव्यय अनुकूलन की समस्या को हल करें।

4. बैच कुशल मोल्डिंग प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया है, जो मोल्ड गठन के बाद उच्च गति, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकती है। उत्पादन दक्षता स्प्लिसिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पाद के आकार और प्रदर्शन की स्थिरता अत्यंत उच्च है, व्यक्तिगत अंतर के बिना, उपकरण असेंबली की एकरूपता सुनिश्चित करता है।

अनुकूलन लाभ: फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन, नई ऊर्जा उत्पादन लाइनें और औद्योगिक स्वचालन उपकरण जैसे बड़े पैमाने पर खरीद की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, बड़ी मात्रा और उच्च स्थिरता की खरीद की जरूरतों को पूरा करता है। साथ ही, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है, उच्च लागत-प्रभावशीलता और स्थिर गुणवत्ता को जोड़ती है।