Hoge stijfheid geëxtrudeerd aluminium koellichaam voor industriële stroomunit

Hoge stijfheid geëxtrudeerde aluminium warmteafvoer voor industriële energiecentrales

1. Geïntegreerd extrusie gietproces

De radiatorvinnen worden met behulp van precieze extrusievorming met malen zonder splitsing in de basis geïntegreerd en er zijn geen storingen of gaten in de warmtegeleiding.een aanzienlijke verbetering van de warmteoverdracht; er kunnen meerdere structuren worden gevormd, zoals dichte tanden, brede oppervlakken en onregelmatige vormen.maximaliseer de uitbreiding van het warmteafvoergebiedDe totale structuur heeft een sterke stijfheid en een uitstekende weerstand tegen vervorming en trillingen.

Aanpassingsvoordelen: geschikt voor conventionele scenario's met een midden tot hoog vermogen, zoals industriële kasten, fotovoltaïsche omvormers en algemene elektrische bedieningsapparatuur,het bereiken van een efficiënte warmteafvoer binnen beperkte installatieruimte, voldoet aan de basisvereisten voor warmteafvoer voor 24 uur aanhoudende werking van apparatuur, een hoge consistentie in de massaproductie en is aangepast aan grootschalige aanbestedingsbehoeften.

2. Hoog nauwkeurig CNC-bewerkingsproces

Voer CNC-precisiefreeswerk uit op het installatieoppervlak en de plaatsingsholtes van de radiator, met een vlaktefout van ≤ 0,02 mm en een oppervlaksglankheldheid van Ra0,8 μm of meer.Het installatieoppervlak blijft naadloos hechten aan de warmtebron van de apparatuur, waardoor de thermische weerstand bij aanraking aanzienlijk wordt verminderd en de lokale warmteaccumulatie op het warmtebronpunt wordt geëlimineerd; nauwkeurig gieten van positioneringsgaten, geen secundaire verwerking nodig,kan rechtstreeks worden samengesteld, het verbeteren van de efficiëntie van de assemblage van apparatuur.

Aanpassingsvoordelen: Geschikt voor apparatuur zoals elektronische besturingsmodules voor nieuwe energie, vermogensemiconductoren, hoogfrequente omvormers, enz.die een nauwkeurige installatie en een nauwkeurige warmteafvoer vereisen, aangepast aan de ontwerptrend van miniaturisatie en integratie van apparatuur, perfect afgestemd op de precieze warmteafvoerbehoeften onder compacte lay-out.

3. Op maat gemaakte vorm extrusie + kleine batch modificatie proces

Ondersteuning van op maat gemaakte extrusiemolden volgens de behoeften van de klant, waardoor een op maat gemaakte gietvorming van niet-standaard vindichtheid, hoogte en vorm wordt bereikt,en kan nauwkeurig overeenkomen met de verdeling van de warmtebron en de installatie van verschillende apparatuur■ tegelijkertijd ondersteuning van kleinschalige vormwijziging, met lage modificatiekosten en korte levertijden,gepersonaliseerde aanpassing kan worden bereikt zonder dat grootschalige malen moeten worden geopend.

Aanpassingsvoordelen: Aanpassen aan niet-standaard industriële apparatuur, aangepaste elektrische bedieningskasten,bijzondere specificaties van nieuwe energieaccessoires en andere scenario's met uitsluitende eisen inzake warmteafvoer, een "one-to-one" precieze warmteafvoer te bereiken en het probleem van warmteafvoer aanpassing voor onregelmatige apparatuur en speciale installatie ruimtes op te lossen.

4. Batch efficiënt gietproces

Extrusievorming is een gestandaardiseerd massaproductieproces dat na het vormen van de vorm een snelle, grootschalige continue productie kan bereiken.De productie-efficiëntie is veel hoger dan bij splitsing en lassen, en de consistentie van de productgrootte en de prestaties in de massaproductie is uiterst hoog, zonder individuele verschillen, waardoor de uniformiteit van de installatie van de apparatuur wordt gewaarborgd.

Aanpassingsvoordelen: geschikt voor scenario's die grootschalige aanbestedingen vereisen, zoals fotovoltaïsche energiecentrales, nieuwe energieproductielijnen en industriële automatiseringsapparatuur,de aanbestedingsbehoeften van grote hoeveelheden en hoge consistentie te voldoenTegelijkertijd beheert het massaproductieproces de productiekosten effectief en combineert het een hoge kosteneffectiviteit met een stabiele kwaliteit.