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Hochsteife stranggepresste Aluminium-Kühlkörper für industrielle Leistungseinheiten

Wesentliche Eigenschaften
Herkunftsort: Dongguan, China
Zertifizierung: RoHS document, ISO9001 certificate
Mindestbestellmenge: 1Stk
Preis: 1-20 USD/PCS
Lieferfähigkeit: 50000-100000 Stück pro Monat
Lieferzeit: 2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen: T/T
Standardverpackung: Für Kunden angepasst
Produktanpassungsattribute
Hervorheben

Warmwasserbehälter aus industriellem Aluminium

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Stranggepresste Kühlkörper für Leistungseinheiten

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Hochsteife stranggepresste Aluminium-Kühlkörper

Material:
Aluminiumlegierung
Oberflächenbehandlung:
Entfetten
Form:
Extrusion
Abmessungen:
Anpassbar (Länge, Breite, Höhe)
Wärmeableitung:
Effizient
Anwendung:
Elektronikkühlung, LED-Beleuchtung, Netzteile
Produktbeschreibung

Hochsteife extrudierte Aluminium-Kühlkörper für industrielle Stromversorgungseinheiten

 

1. Integrierter Extrusionsformprozess


Durch präzises Extrusionsformen mit Werkzeugen werden die Kühlrippen ohne Spleißen mit der Basis integriert, und es gibt keine Fehler oder Lücken bei der Wärmeübertragung, was die Wärmeübertragungseffizienz erheblich verbessert; Mehrere Strukturen wie dichte Zähne, breite Oberflächen und unregelmäßige Formen können auf einmal geformt werden. Der Rippenabstand ist gleichmäßig und die Dicke ist konsistent, wodurch die Wärmeableitungsfläche maximiert wird. Die Gesamtstruktur hat eine hohe Steifigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verformung und Vibration.


Anwendungsvorteile: Geeignet für mittelschwere bis Hochleistungs-Konventionalszenarien wie Industrieschränke, Photovoltaik-Wechselrichter und allgemeine elektrische Steuergeräte, die eine effiziente Wärmeableitung auf begrenztem Installationsraum ermöglichen und die grundlegenden Wärmeableitungsanforderungen für den 24-Stunden-Dauerbetrieb von Geräten erfüllen, hohe Konsistenz in der Massenproduktion und Anpassung an Bedürfnisse für die Großbeschaffung.


2. Hochpräziser CNC-Präzisionsfräsprozess


CNC-Präzisionsfräsen der Montagefläche und der Positionierungslöcher des Kühlkörpers mit einer Ebenheitsabweichung von ≤ 0,02 mm und einer Oberflächenglätte von Ra0,8 μ m oder mehr. Die Montagefläche haftet nahtlos an der Wärmequelle des Geräts, wodurch der Kontaktwärmewiderstand erheblich reduziert und lokale Wärmeansammlungen an der Wärmequelle vermieden werden; Genaue Formung der Positionierungslöcher, keine Notwendigkeit für Sekundärbearbeitung, kann direkt montiert werden, was die Effizienz der Geräte-Montage verbessert.


Anwendungsvorteile: Geeignet für Geräte wie elektronische Steuermodule für neue Energien, Leistungshalbleiter, Hochfrequenz-Wechselrichter usw., die Installations- und Wärmeableitungsgenauigkeit erfordern, sich an den Designtrend der Miniaturisierung und Integration von Geräten anpassen und die präzisen Wärmeableitungsanforderungen unter kompakter Anordnung perfekt erfüllen.


3. Extrusion mit kundenspezifischem Werkzeug + Modifikationsprozess für Kleinserien


Unterstützt kundenspezifische Extrusionswerkzeuge nach Kundenwunsch, wodurch eine kundenspezifische Formung von nicht standardmäßiger Rippendichte, -höhe und -form erreicht wird und die Wärmequellenverteilung und der Installationsraum verschiedener Geräte genau aufeinander abgestimmt werden können; Gleichzeitige Unterstützung von Kleinserien-Werkzeugmodifikationen mit geringen Modifikationskosten und kurzen Lieferzeiten, personalisierte Anpassung kann ohne die Notwendigkeit einer groß angelegten Werkzeugeröffnung erreicht werden.


Anwendungsvorteile: Anpassung an nicht standardmäßige Industrieanlagen, kundenspezifische elektrische Schaltschränke, Sonderausführungen von Zubehör für neue Energien und andere Szenarien mit exklusiven Wärmeableitungsanforderungen, Erzielung einer präzisen Wärmeableitung "Eins zu Eins" und Lösung des Problems der Wärmeableitungsanpassung für unregelmäßige Geräte und spezielle Installationsräume.


4. Batch-effizienter Formprozess


Extrusionsformen ist ein standardisierter Massenproduktionsprozess, der nach der Werkzeugformung eine schnelle, groß angelegte kontinuierliche Produktion ermöglicht. Die Produktionseffizienz ist weitaus höher als bei Spleiß- und Schweißverfahren, und die Konsistenz von Produktgröße und Leistung in der Massenproduktion ist extrem hoch, ohne individuelle Unterschiede, was die Gleichmäßigkeit der Geräte-Montage gewährleistet.


Anwendungsvorteile: Geeignet für Szenarien, die eine Großbeschaffung erfordern, wie z. B. Photovoltaik-Kraftwerke, Produktionslinien für neue Energien und industrielle Automatisierungsanlagen, die die Beschaffungsanforderungen großer Mengen und hoher Konsistenz erfüllen. Gleichzeitig kontrolliert der Massenproduktionsprozess effektiv die Produktionskosten und kombiniert hohe Kosteneffizienz mit stabiler Qualität.

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Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.