Медный радиатор с низким тепловым сопротивлением для электронных модулей

Низкотемпературный медный радиатор для электронных модулей

1. Медь/латунь высокой чистоты + процесс вакуумной плавки

Используется латунь марки H62. Латунь сочетает в себе высокую теплопроводность, износостойкость и коррозионную стойкость, что делает ее подходящей для условий отвода тепла при трении/высокой влажности; Сырье подвергается вакуумной плавке для удаления примесей, гарантируя отсутствие песчаных или усадочных раковин внутри медного материала и отсутствие препятствий на всем пути теплопроводности.

Подходит для мощных полупроводников, аккумуляторных блоков новой энергетики, высоковольтных силовых модулей и другого сверхмощного оборудования мощностью ≥ 1000 Вт. Он может быстро рассеивать мгновенное накопление тепла, предотвращать выгорание основных компонентов и обеспечивать стабильную работу при высоких нагрузках.

2. Процесс прецизионной фрезерной/токарной обработки с ЧПУ

Применение высокоточной фрезерной/токарной обработки с ЧПУ для создания сверхтонких стенок, мелких зубьев и структур с нерегулярными протоками, что максимально увеличивает площадь контакта для отвода тепла и повышает эффективность теплопередачи более чем на 35% по сравнению с обычными медными радиаторами; Монтажная поверхность мелко шлифуется до гладкости Ra0,4 мкм, обеспечивая бесшовное прилегание к оборудованию, значительно снижая контактное тепловое сопротивление и устраняя накопление тепла в точках теплового источника.

Назначение адаптации: для прецизионных электронных модулей, плат управления фотоэлектрическими инверторами, высокочастотных преобразователей частоты и других устройств, требующих высокой точности и компактности отвода тепла, обеспечивая максимальный отвод тепла в компактной компоновке и адаптируясь к требованиям проектирования миниатюризации и интеграции оборудования.

3. Процесс гальванического защитного покрытия (никелирование/оловянирование/золочение)

Поверхность медного материала обрабатывается гальваническим никелированием/оловянированием/золочением для формирования плотного защитного слоя, который полностью решает проблемы чистовой меди, склонной к окислению и образованию зеленого налета, усиливает характеристики стойкости к окислению, коррозии и сульфидам, одновременно повышая твердость поверхности и износостойкость; Оловянное/золотое покрытие также может улучшить проводимость, обеспечивая двойную функцию отвода тепла и проводимости, без необходимости использования дополнительных проводящих аксессуаров, и улучшая интеграцию оборудования.

Назначение адаптации: основные компоненты базовых станций связи, промышленное оборудование с высокой влажностью/пылью, прецизионные силовые электронные компоненты, отсутствие затухания из-за окисления в сложных условиях, продление срока службы радиаторов, снижение частоты обслуживания и подходит для длительного использования в наружных/суровых промышленных условиях.

4. Процесс высокопрочной интегральной ковки

Некоторые тяжелые медные радиаторы используют технологию высокотемпературной интегральной ковки для создания медной теплоотводящей структуры с высокой жесткостью и прочностью, которая обладает отличной устойчивостью к ударам и вибрации, может выдерживать механические вибрации и давление при высокочастотной работе тяжелого оборудования без деформации или разрушения конструкции, и имеет долговременную стабильную теплоотводящую производительность без затухания.

Подходит для условий высокочастотных вибраций и высоких нагрузок, таких как металлургическое машиностроение, системы электроуправления тяжелой строительной техникой и мощное оборудование на судах. Он может обеспечить стабильность отвода тепла даже при сильном механическом воздействии и подходит для суровых условий эксплуатации промышленного тяжелого оборудования.