電子モジュール用低耐熱銅熱槽
熱抵抗 銅熱シンク
,電子モジュール 銅熱シンク
,電子モジュール オーダーメイド 銅式ヒートシンク
低熱抵抗銅ヒートシンク 電子モジュール用
1. 高純度銅/真鍮素材 + 真空溶解プロセス
H62真鍮のネイティブ素材を採用。真鍮は高い熱伝導率、耐摩耗性、耐食性を兼ね備えており、摩擦/高湿度での放熱条件に適しています。原材料は真空溶解プロセスを経て不純物を除去し、銅素材内部に砂穴や引け巣がなく、熱伝導プロセス全体に障害がないことを保証します。
高出力半導体、新エネルギーバッテリーパック、高電圧電源モジュール、その他の1000W以上の超高消費電力機器に適しています。瞬時の熱蓄積を迅速に放散し、コアコンポーネントの焼損を防ぎ、高負荷下での安定した動作を保証します。
2. 精密CNCフライス加工/旋盤加工プロセス
高精度CNCフライス加工/旋盤加工を採用し、超薄壁、ファインピッチ、不規則な流路構造を作成し、放熱接触面積を最大化し、通常の銅ヒートシンクと比較して熱伝達効率を35%以上向上させます。取り付け面は精密研磨され、Ra0.4μmの平滑性を実現し、機器とシームレスにフィットし、接触熱抵抗を大幅に低減し、熱源ポイントでの熱蓄積を排除します。
適応目的: 精密電子モジュール、太陽光発電インバーター制御基板、高周波周波数変換器など、高い放熱精度とスペースを必要とするデバイス向けに、コンパクトなレイアウトで究極の放熱を実現し、機器の小型化・集積化の設計要件に適応します。
3. 表面電気めっき保護プロセス (ニッケル/スズ/金めっき)
銅素材の表面は、ニッケル/スズ/金めっきプロセスで処理され、緻密な保護層を形成し、純銅が酸化や緑青を発生しやすいという問題を完全に解決し、耐酸化性、耐食性、耐硫化性を強化すると同時に、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。スズめっき/金めっきは導電性も向上させ、放熱と導電性の二重機能を持ち、追加の導電性アクセサリを必要とせず、機器の統合性を向上させます。
適応目的: 通信基地局コアコンポーネント、産業用高湿度/粉塵環境機器、精密パワーエレクトロニクスコンポーネント。複雑な環境での酸化減衰がなく、ヒートシンクの寿命を延ばし、メンテナンス頻度を削減し、屋外/過酷な産業シナリオでの長期使用に適しています。
4. 高剛性一体鍛造プロセス
一部のヘビーデューティ銅ラジエーターは、高温一体鍛造技術を採用して、高剛性・高強度の銅放熱構造を作成します。優れた耐衝撃性・耐振動性を持ち、ヘビーデューティ機器の高周波動作中の機械的振動や圧力に耐えることができ、変形や構造的破壊がなく、減衰のない長期安定放熱性能を発揮します。
冶金機械、重機建設機械の電気制御システム、船舶の高出力機器など、高周波振動および高負荷条件に適しています。強力な機械的衝撃下でも放熱安定性を確保でき、産業用ヘビーデューティ機器の過酷な使用要件に適しています。
私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」＆「優れたサービス」＆「迅速な配達」を提供することです。
