Disipador de calor de cobre de baja resistencia térmica para módulos electrónicos

Sink de calor de cobre de baja resistencia térmica para módulos electrónicos

1Material de cobre/ latón de alta pureza + proceso de fusión al vacío

Se selecciona el material nativo de latón H62. El latón combina una alta conductividad térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para condiciones de disipación de calor por fricción/alta humedad;Las materias primas se someten a un proceso de fusión al vacío para eliminar las impurezas, asegurando que no haya agujeros de arena o agujeros de contracción dentro del material de cobre, y que no haya obstrucción durante todo el proceso de conducción del calor.

Apto para semiconductores de alta potencia, baterías de nueva energía, módulos de alta tensión y otros equipos de consumo de energía ultra alto con una capacidad ≥ 1000W.Puede disipar rápidamente la acumulación instantánea de calor, evitar el agotamiento de los componentes centrales y garantizar un funcionamiento estable bajo altas cargas.

2Proceso de fresado/torsión CNC de precisión

Adoptar un procesamiento de fresado/torsión CNC de alta precisión para crear paredes ultrafinas, dientes finos y estructuras de canales de flujo irregulares, maximizando el aumento del área de contacto de disipación de calor,y mejora la eficiencia de transferencia de calor en más del 35% en comparación con los disipadores de calor de cobre ordinariosLa superficie de la instalación se molió finamente para lograr una suavidad de Ra0,4 μ m, que se ajusta perfectamente al equipo, reduciendo significativamente la resistencia térmica de contacto.y eliminar la acumulación de calor en los puntos de la fuente de calor.

Finalidad de la adaptación: para módulos electrónicos de precisión, placas de control de inversores fotovoltaicos, convertidores de frecuencia de alta frecuencia y otros dispositivos que requieren una alta precisión de disipación de calor y espacio,logrando la máxima disipación de calor en un diseño compacto y adaptándose a los requisitos de diseño de miniaturización e integración de equipos.

3Proceso de protección por galvanoplastia superficial (niquel/estaño/or)

La superficie del material de cobre se trata con electroplatación de níquel/estaño/oro para formar una capa protectora densa.que resuelve completamente los puntos de dolor del cobre puro que es propenso a la oxidación y el cobre verde, refuerza las características de resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia a los sulfuros, al tiempo que mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste;El revestimiento de estaño o de oro también puede mejorar la conductividad, lograr la doble función de disipación de calor y conductividad, sin necesidad de accesorios conductores adicionales, y mejorar la integración de los equipos.

Propósito de adaptación: componentes básicos de la estación base de comunicaciones, equipos industriales húmedos/polvorientos, componentes electrónicos de alta precisión, sin atenuación de la oxidación en entornos complejos,prolongación de la vida útil de los disipadores de calor, reduciendo la frecuencia de mantenimiento, y adecuado para su uso a largo plazo en escenarios industriales exteriores o adversos.

4Proceso de forja integrado de alta rigidez

Algunos radiadores de cobre de uso pesado adoptan tecnología de forja integrada a alta temperatura para crear una estructura de disipación de calor de cobre de alta rigidez y alta resistencia,que tiene una excelente resistencia al impacto y a las vibraciones, puede soportar vibraciones mecánicas y presión durante el funcionamiento de alta frecuencia de equipos pesados, sin deformación ni fallas estructurales,y tiene un rendimiento de disipación de calor estable a largo plazo sin atenuación.

Adecuado para vibraciones de alta frecuencia y condiciones de alta carga, como maquinaria metalúrgica, sistemas de control eléctrico de maquinaria de ingeniería pesada y equipos de alta potencia en buques.Puede garantizar la estabilidad de disipación de calor incluso bajo un fuerte impacto mecánico, y es adecuado para los requisitos de uso exigentes de los equipos pesados industriales.