Disque thermique en cuivre à faible résistance thermique pour modules électroniques

Disque thermique en cuivre à faible résistance thermique pour modules électroniques

1Matériau de cuivre/laiton de haute pureté + procédé de fusion sous vide

Le cuivre H62 est sélectionné comme matériau d'origine. Le cuivre combine une haute conductivité thermique, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux conditions de dissipation thermique par friction/humidité élevée;Les matières premières sont soumises à un processus de fusion sous vide pour éliminer les impuretés, ce qui garantit qu'il n'y a pas de trous de sable ou de rétrécissement à l'intérieur du matériau en cuivre et qu'il n'y a pas d'obstruction tout au long du processus de conduction de la chaleur.

Convient pour les semi-conducteurs à haute puissance, les batteries à énergie nouvelle, les modules de puissance haute tension et autres équipements à consommation d'énergie ultra-haute d'une capacité ≥ 1000 W.Il peut rapidement dissiper l' accumulation instantanée de chaleur, éviter l'épuisement des composants de base et assurer un fonctionnement stable sous des charges élevées.

2. procédé de fraisage/tournage CNC de précision

L'adoption d'un traitement CNC de fraisage / tournage de haute précision pour créer des parois ultra-minces, des dents fines et des structures de canaux de débit irrégulières, maximisant l'augmentation de la zone de contact de dissipation thermique,et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de plus de 35% par rapport aux dissipateurs de chaleur en cuivre ordinaires; la surface d'installation est finement broyée pour atteindre une douceur de Ra0,4 μ m, s'adapte parfaitement à l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique au contact,et éliminer l'accumulation de chaleur aux points de source de chaleur.

Objet de l'adaptation: pour les modules électroniques de précision, les cartes de commande des onduleurs photovoltaïques, les convertisseurs de fréquence à haute fréquence et autres dispositifs nécessitant une grande précision de dissipation de chaleur et un espace suffisant.,réaliser une dissipation de chaleur optimale dans une disposition compacte et s'adapter aux exigences de conception de la miniaturisation et de l'intégration des équipements.

3- procédé de protection par galvanoplastie de surface (nickel/étain/or)

La surface du matériau en cuivre est traitée par galvanoplastie nickel/étain/or pour former une couche protectrice dense.qui résout complètement les problèmes du cuivre pur, qui est sujet à l'oxydation, et du cuivre vert., renforce les caractéristiques de résistance à l'oxydation, de résistance à la corrosion et de résistance aux sulfures, tout en améliorant la dureté de surface et la résistance à l'usure;Le placage d'étain/d'or peut également améliorer la conductivité, réaliser une double fonction de dissipation de chaleur et de conductivité, sans avoir besoin d'accessoires conducteurs supplémentaires, et améliorer l'intégration des équipements.

Objectif d'adaptation: composants de base de la station de communication, équipement industriel humide/poussiéreux, composants électroniques de puissance de précision, absence d'atténuation de l'oxydation dans des environnements complexes,prolonger la durée de vie des dissipateurs de chaleur, réduisant la fréquence d'entretien et adapté à une utilisation à long terme dans des environnements extérieurs/industriels difficiles.

4. procédé de forgeage intégré à haute rigidité

Certains radiateurs de cuivre à haute performance adoptent une technologie de forgeage intégrée à haute température pour créer une structure de dissipation de chaleur en cuivre à haute rigidité et haute résistance,qui présente une excellente résistance aux chocs et aux vibrations, peut résister aux vibrations et aux pressions mécaniques lors de l'utilisation à haute fréquence d'équipements lourds, sans déformation ni défaillance structurelle,et a une dissipation thermique stable à long terme sans atténuation.

Convient pour les vibrations à haute fréquence et les conditions de charge élevées telles que les machines métallurgiques, les systèmes de commande électrique des machines d'ingénierie lourdes et les équipements de haute puissance des navires.Il peut assurer la stabilité de la dissipation de chaleur même sous un fort impact mécanique, et convient aux exigences d'utilisation difficiles des équipements industriels lourds.