고출력 장비용 CNC 가공 알루마이트 공랭식 방열판

고출력 장비 CNC 가공용 공랭식 방열판 양극 산화 처리

1. 통합 압출 고밀도 핀 성형 공정

고정밀 압출 기술을 채택하여 균일하고 조밀한 핀 구조를 형성하여 방열 면적을 최대화하고, 접합부 불량 없는 열 전도, 낮은 풍압 저항 및 높은 공기 순환 효율을 제공합니다. 자연풍/팬의 도움으로 신속하게 열 교환을 완료할 수 있습니다.

적용 장점: 산업용 캐비닛, 태양광 인버터, 일반 전자 제어 장비와 같은 중고출력 일반 시나리오에 적합하며, 제한된 설치 공간에서 효율적인 방열을 달성하고 장비의 24시간 연속 작동에 대한 기본적인 방열 요구를 충족하며, 높은 비용 효율성과 광범위한 적용성을 제공합니다.

2. CNC 정밀 밀링 평면 가공 공정

열 베이스 및 설치면에 고정밀 CNC 밀링 및 정밀 연삭을 수행하여 높은 평활도와 평탄도 오차를 ≤ 0.02mm로 유지합니다. 장비의 열원과 완벽하게 밀착되어 접촉 열 저항을 크게 줄이고 열원 지점의 국부적인 열 축적을 제거합니다.

적용 장점: 정밀 전자 모듈, 전력 반도체, 고주파 인버터 등 높은 방열 정밀도가 요구되는 장비에 적합하며, 핵심 발열 요소를 정확하게 밀착시켜 컴팩트한 레이아웃에서 정밀한 방열 문제를 해결하고 장비의 소형화 및 통합 설계 요구에 부응합니다.

3. 표면 양극 산화/부동태화 보호 공정

핀과 베이스에 양극 산화(알루미늄)/부동태화(스테인리스강)/전기 도금(구리) 처리를 하여 조밀한 보호층을 형성합니다. 이는 산화 방지, 방진 및 약한 부식 방지 성능을 향상시키고, 표면 경도 및 내마모성을 개선하며, 먼지와 스케일이 방열 효율에 미치는 영향을 줄입니다.

적용 장점: 실외 통신 기지국, 작업장의 개방형 산업 장비, 습하고 먼지가 많은 작업 조건의 전력 장비에 적합하며, 복잡한 환경에서도 방열 성능 저하 없이 라디에이터의 수명을 연장하고 실외/가혹한 산업 시나리오에서의 유지 보수 빈도를 줄입니다.

4. 공기 덕트 최적화 스탬핑 공정

핀을 스탬핑할 때 유선형 핀 피치를 사용하여 방향성 공기 덕트를 설계하여 공기 흐름 저항을 줄이고 뜨거운 공기와 차가운 공기의 교환율을 개선합니다. 저풍속 및 저전력 소비에서 효율적인 열 전달을 달성하고 방열과 에너지 절약 소음 감소의 균형을 맞춥니다.

적용 장점: 서버실, 데이터 센터, 실내 통신 캐비닛 등 소음 및 에너지 소비에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 적용됩니다. 고풍속 팬으로 인한 소음 공해를 피하고 컴퓨터실의 저소음 및 에너지 절약 장비 운영 표준을 충족합니다.