Luftkühlkörper eloxiert für Hochleistungsgeräte CNC-Bearbeitung

Luftkühlkörper eloxiert für Hochleistungsgeräte CNC-Bearbeitung

1. Integrierter Extrusionsprozess mit dichter Zahnformung

Durch die Übernahme von Hochpräzisions-Extrusionstechnologie wird eine gleichmäßige, dichte Zahnstruktur erzeugt, die die Wärmeableitungsfläche maximiert. Die Wärmeübertragung erfolgt ohne Spleißfehler, mit geringem Windwiderstand und hoher Luftzirkulationseffizienz. Der Wärmeaustausch kann mit Hilfe von natürlichem Wind/Ventilator schnell abgeschlossen werden.

Anwendungsvorteile: Geeignet für konventionelle Szenarien mit mittlerer bis hoher Leistung wie Industrieschränke, Photovoltaik-Wechselrichter und allgemeine elektronische Steuergeräte. Ermöglicht effiziente Wärmeableitung auf begrenztem Installationsraum, erfüllt die grundlegenden Wärmeableitungsanforderungen des 24-Stunden-Dauerbetriebs von Geräten, mit hoher Kosteneffizienz und breiter Anpassungsfähigkeit.

2. CNC-Präzisionsfräsprozess für ebene Flächen

Hochpräzises CNC-Fräsen und Schleifen der thermischen Basis und der Montagefläche mit hoher Glätte und einem Ebenheitsfehler von ≤ 0,02 mm. Nahtlose Anpassung an die Wärmequelle des Geräts, wodurch der Kontaktwärmewiderstand erheblich reduziert und lokale Wärmeansammlungen am Punkt der Wärmequelle eliminiert werden.

Anwendungsvorteile: Geeignet für Präzisionselektronikmodule, Leistungshalbleiter, Hochfrequenzwechselrichter und andere Geräte, die eine hohe Wärmeableitungsgenauigkeit erfordern. Präzise Anpassung an Kernerwärmungselemente, Lösung präziser Wärmeableitungsprobleme in kompakten Layouts und Anpassung an die Designanforderungen der Miniaturisierung und Integration von Geräten.

3. Oberflächeneloxierungs-/Passivierungsschutzprozess

Die Kühlrippen und die Basis werden eloxiert (Aluminium)/passiviert (Edelstahl)/galvanisiert (Kupfer), um eine dichte Schutzschicht zu bilden. Diese verbessert die Eigenschaften gegen Oxidation, Staub und leichte Korrosion, erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit und reduziert die Auswirkungen von Staub und Ablagerungen auf die Wärmeableitungseffizienz.

Anwendungsvorteile: Geeignet für Outdoor-Kommunikationsbasisstationen, offene Industrieanlagen in Werkstätten und Stromversorgungsgeräte unter feuchten und staubigen Arbeitsbedingungen. Keine Verschlechterung der Wärmeableitungsleistung in komplexen Umgebungen, Verlängerung der Lebensdauer von Kühlkörpern und Reduzierung der Wartungsfrequenz in Außen-/rauen Industrieszenarien.

4. Luftkanaloptimierungs-Stanzprozess

Beim Stanzen der Kühlrippen werden gerichtete Luftkanäle mit einem stromlinienförmigen Zahnabstand entworfen, um den Luftstromwiderstand zu reduzieren und die Austauschrate von heißer und kalter Luft zu verbessern. Dies ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung bei niedrigen Windgeschwindigkeiten und geringem Stromverbrauch und gleicht Wärmeableitung und energiesparende Geräuschreduzierung aus.

Anwendungsvorteile: Anpassung an Szenarien mit strengen Anforderungen an Lärm und Energieverbrauch wie Serverräume, Rechenzentren, interne Kommunikationsschränke usw. Vermeidung von Lärmbelästigung durch Hochgeschwindigkeitslüfter und Erfüllung der Betriebsstandards für geräuscharme und energiesparende Geräte im Computerraum.