Réfraction à l'air évier anodisé pour l'usinage CNC d'équipements de haute puissance

Réfraction à l'air évier anodisé pour l'usinage CNC d'équipements de haute puissance

1. procédé intégré d'extrusion pour former des dents denses

En adoptant une technologie d'extrusion de haute précision pour créer une structure dense uniforme des dents, en maximisant l'expansion de la zone de dissipation de chaleur, la conduction thermique sans défauts d'épissage,faible résistance au vent et efficacité élevée de la circulation de l'air, l'échange de chaleur peut être rapidement réalisé avec l'aide du vent naturel/ventilateur.

Avantages d'adaptation: adapté aux scénarios classiques de puissance moyenne à élevée tels que les armoires industrielles, les onduleurs photovoltaïques et les équipements de commande électronique généraux,réalisation d'une dissipation de chaleur efficace dans un espace d'installation limité, répondant aux besoins de base de dissipation de chaleur du fonctionnement continu d'un équipement 24 heures sur 24, avec une rentabilité élevée et une grande adaptabilité.

2. procédé de fraisage CNC de précision pour les surfaces plates

Exécuter un fraisage CNC de haute précision et un broyage de précision sur la base thermique et la surface d'installation, avec une grande douceur et une erreur de planéité ≤ 0,02 mm,à raccordement parfait avec la source de chaleur de l'équipement, réduisant de manière significative la résistance thermique au contact et éliminant l'accumulation de chaleur locale au point de la source de chaleur.

Avantages d'adaptation: adapté aux modules électroniques de précision, aux semi-conducteurs de puissance, aux onduleurs à haute fréquence et à d'autres équipements nécessitant une haute précision de dissipation thermique,les éléments de chauffage du noyau qui sont correctement ajustés, résolvant des problèmes de dissipation de chaleur précis dans des dispositions compactes et s'adaptant aux besoins de conception de la miniaturisation et de l'intégration des équipements.

3Procédure de protection par anodisation/passivation de surface

Les ailerons et la base sont traités par anodisation (aluminium) / passivation (acier inoxydable) / galvanoplastie (cuivre) pour former une couche protectrice dense, ce qui améliore l'antioxydation, la résistance à la poussière,et propriétés anti légère corrosion, améliore la dureté de la surface et la résistance à l'usure, et réduit l'impact de la poussière et de la mise à l'échelle sur l'efficacité de la dissipation de chaleur.

Avantages d'adaptation: adapté aux stations de base de communication extérieures, aux équipements industriels ouverts dans les ateliers et aux équipements électriques dans des conditions de travail humides et poussiéreuses,sans dégradation des performances de dissipation de chaleur dans des environnements complexes, allongeant la durée de vie des radiateurs et réduisant la fréquence de maintenance dans les environnements extérieurs/industriels difficiles.

4. procédé d'estampage d'optimisation du conduit d'air

Lors de l'estampage des ailerons, les conduits d'air directionnels sont conçus avec une dent raffinée afin de réduire la résistance du débit d'air, d'améliorer le taux d'échange de l'air chaud et froid,réaliser un transfert de chaleur efficace à basse vitesse du vent et à faible consommation d'énergie, et équilibrer la dissipation de chaleur et la réduction du bruit en économie d'énergie.

Avantages d'adaptation: Adaptation à des scénarios avec des exigences strictes en matière de bruit et de consommation d'énergie, tels que des salles de serveurs, des centres de données, des armoires de communication intérieures, etc.éviter la pollution sonore causée par les ventilateurs à grande vitesse de vent, et de répondre aux normes de fonctionnement des équipements à faible bruit et à économie d'énergie dans la salle d'informatique.