Không khí làm mát thermopile anodized cho thiết bị công nghệ CNC công suất cao

Tản nhiệt khí Anodized cho thiết bị công suất cao Gia công CNC

1. Quy trình tạo hình răng dày đùn tích hợp

Áp dụng công nghệ đùn có độ chính xác cao để tạo ra cấu trúc răng dày đồng nhất, tối đa hóa diện tích tản nhiệt, dẫn nhiệt không có lỗi nối, kháng gió thấp và hiệu quả lưu thông không khí cao, trao đổi nhiệt có thể được hoàn thành nhanh chóng với sự hỗ trợ của gió tự nhiên/quạt.

Ưu điểm thích ứng: Thích hợp cho các tình huống thông thường công suất trung bình đến cao như tủ công nghiệp, biến tần quang điện và thiết bị điều khiển điện tử thông thường, đạt được khả năng tản nhiệt hiệu quả trong không gian lắp đặt hạn chế, đáp ứng nhu cầu tản nhiệt cơ bản cho hoạt động liên tục 24 giờ của thiết bị, với hiệu quả chi phí cao và khả năng thích ứng rộng.

2. Quy trình phay CNC chính xác cho bề mặt phẳng

Thực hiện phay CNC có độ chính xác cao và mài chính xác trên đế nhiệt và bề mặt lắp đặt, với độ mịn cao và sai số độ phẳng ≤ 0,02mm, khớp liền mạch với nguồn nhiệt của thiết bị, giảm đáng kể điện trở nhiệt tiếp xúc và loại bỏ sự tích tụ nhiệt cục bộ tại điểm nguồn nhiệt.

Ưu điểm thích ứng: Thích hợp cho các mô-đun điện tử chính xác, bán dẫn công suất, biến tần tần số cao và các thiết bị khác yêu cầu độ chính xác tản nhiệt cao, khớp chính xác với các phần tử gia nhiệt lõi, giải quyết các vấn đề tản nhiệt chính xác trong bố cục nhỏ gọn và thích ứng với nhu cầu thiết kế thu nhỏ và tích hợp thiết bị.

3. Quy trình bảo vệ bề mặt anodizing/passivation

Các cánh tản nhiệt và đế được xử lý bằng anodizing (nhôm)/passivation (thép không gỉ)/mạ điện (đồng) để tạo thành lớp bảo vệ dày đặc, giúp tăng cường khả năng chống oxy hóa, chống bụi và chống ăn mòn nhẹ, cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, đồng thời giảm tác động của bụi và cặn bẩn lên hiệu quả tản nhiệt.

Ưu điểm thích ứng: Thích hợp cho các trạm gốc truyền thông ngoài trời, thiết bị công nghiệp mở trong xưởng và thiết bị điện trong điều kiện làm việc ẩm ướt và bụi bẩn, không bị suy giảm hiệu suất tản nhiệt trong môi trường phức tạp, kéo dài tuổi thọ của bộ tản nhiệt và giảm tần suất bảo trì trong các tình huống ngoài trời/công nghiệp khắc nghiệt.

4. Quy trình dập tối ưu hóa ống dẫn khí

Khi dập cánh tản nhiệt, các ống dẫn khí định hướng được thiết kế với khoảng cách răng khí động học để giảm sức cản luồng không khí, cải thiện tỷ lệ trao đổi không khí nóng và lạnh, đạt được truyền nhiệt hiệu quả ở tốc độ gió thấp và tiêu thụ điện năng thấp, đồng thời cân bằng giữa tản nhiệt và giảm tiếng ồn tiết kiệm năng lượng.

Ưu điểm thích ứng: Thích ứng với các tình huống có yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn và tiêu thụ năng lượng như phòng máy chủ, trung tâm dữ liệu, tủ truyền thông trong nhà, v.v., tránh ô nhiễm tiếng ồn do quạt tốc độ gió cao gây ra và đáp ứng các tiêu chuẩn hoạt động của thiết bị tiếng ồn thấp và tiết kiệm năng lượng trong phòng máy tính.