OEM加工 産業用カスタマイゼーションのための金属部品のターニング
OEM加工 ターニング金属部品
,工業用ターニング金属部品
,カスタマイズ ターニング 機械部品
産業用カスタマイズ向けOEM切削加工部品
PEEK素材のコア特性は、高性能な旋削部品を実現するための基盤となります。一般的なエンジニアリングプラスチックや一部の金属と比較して、主要な性能次元におけるその性能は、部品に大きな競争優位性をもたらし、旋削加工を通じて素材のポテンシャルを完璧に引き出すことができます。 優れた耐熱性と過酷な作業条件への適応性：PEEKは高いガラス転移温度（143℃）と融点（334℃）を持ち、長期使用温度は最大260℃、瞬間使用温度は最大300℃、荷重たわみ温度は最大316℃であり、一般的なエンジニアリングプラスチックの温度限界をはるかに超えています。旋削加工された部品は、自動車のエンジンルームや高温伝達システムなどの高温条件下で安定して動作し、軟化、変形、性能低下を起こさず、部品の寿命と信頼性を大幅に向上させます。特に、高温環境下での自動車エンジン伝達用の耐摩耗性ガスケット、電磁弁コア、軸受スリーブなどのコア部品の製造に適しています。 2. 技術的サポート：旋削加工により、PEEK部品の利点を効率的に実現
成熟した精密機械加工プロセスとして、旋削加工はPEEK素材の利点を最大限に引き出し、特殊プラスチックの加工困難性という欠点を補い、その加工方法と制御可能なパラメータにより、効率的で正確、かつ低コストな部品生産を実現します。
高い加工精度と良好な形状形成性：旋削加工は高精度工作機械と精密CNCシステムに依存しており、マイクロメートルレベルの加工精度を達成できます。PEEK部品の外円、内穴、ねじ、溝などの複雑な構造を正確に加工でき、高い表面平滑性を持ちます。プロセスパラメータ（例えば、切削速度150m/minを使用）を最適化することで、非常に低い表面粗さを得ることができ、研磨などの追加の後処理プロセスが不要になり、加工フローを削減しつつ、部品表面の平坦性と滑らかさを確保し、表面欠陥が部品のシール性能と伝達性能に与える影響を回避します。自動車用精密弁コアやマイクロベアリングなどの複雑で微細な寸法の部品に対して、旋削加工は設計要件を完璧に満たし、部品の性能を保証できます。
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