Hochtemperaturbeständige Flüssigkeitskühlplatte CNC-Bearbeitung für industrielle Maschinen

Hochtemperatur-wassergekühlte Platte für Industriemaschinen

1. Präzisionsfräsnuten + Vakuumlötverfahren

Unter Verwendung von hochpräziser CNC-Frästechnologie werden gleichmäßige und glatte Strömungskanäle auf Kupfer-, Aluminium- oder Kupfer-Aluminium-Verbundsubstraten mit einer Maßtoleranz von ± 0,01 mm bearbeitet, um einen gleichmäßigen Kühlmittelfluss ohne Sackgassen zu gewährleisten und die Wärmeübertragungsfläche zu maximieren. Anschließend wird das Vakuumlötverfahren angewendet, um eine nahtlose Verbindung zwischen der Kanaldeckplatte und dem Substrat zu erreichen. Die Schweißpunkte sind dicht, ohne Lufteinschlüsse oder Leckagen, und es gibt keine Lücken bei der Wärmeleitung. Die thermische Leitfähigkeitseffizienz wird im Vergleich zu herkömmlichen Spleißverfahren um mehr als 40 % gesteigert. Gleichzeitig wird die strukturelle Gesamtsteifigkeit erhöht und die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Verformungen ist ausgezeichnet. ​

Anwendung: Weit verbreitet in mittel- und Hochleistungsgeräten wie neuen Energiebatteriepacks, Photovoltaikwechselrichtern, Leistungshalbleitern usw., besonders geeignet für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Wärmeableitungseffizienz und Abdichtung, wie z. B. Bordelektronik von Elektrofahrzeugen und Energiemodulen von Energiespeicher-Kraftwerken, um konzentrierte Wärme von Geräten schnell abzuleiten und den langfristig stabilen Betrieb von Kernkomponenten zu gewährleisten. ​

2. Reibschweißverfahren

Als Reaktion auf die Anforderungen von Hochdruck- und Hochlastarbeitsbedingungen wird die Reibschweißtechnologie eingesetzt, die keine Lotfüllung erfordert. Durch Hochtemperatur- und Hochdruckrühren wird eine integrierte Schweißung des Substrats und der Deckplatte erreicht. Die Schweißnaht ist glatt, hat eine hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Dichtleistung und kann einem hohen Druck von 10-30 MPa standhalten, wodurch die Gefahr von Kühlmittelleckagen beseitigt wird. Nach dem Schweißen gibt es keine thermische Verformung, und der interne Strömungskanal ist glatt und gratfrei, was den Strömungswiderstand des Kühlmittels reduziert und die Wärmeübertragungseffizienz weiter verbessert, geeignet für langfristige kontinuierliche Hochlastbetriebsszenarien. ​

Anwendung: Industrielle Hochfrequenzumrichter, elektrische Steuerungssysteme für schwere Maschinen, Hochleistungslasergeräte und andere Hochspannungs- und Hochlastgeräte können eine stabile Wärmeableitung in rauen Industrieumgebungen aufrechterhalten und so Kurzschlüsse, Schäden und andere Probleme vermeiden, die durch Kühlmittelleckagen verursacht werden.

3. Oberflächenschutzbehandlungsverfahren

Basierend auf dem Substratmaterial und dem Einsatzszenario werden Oberflächenbehandlungsverfahren wie Anodisieren, Vernickeln und Passivieren verwendet, um eine dichte Schutzschicht auf der Oberfläche der wassergekühlten Platte zu bilden, die ihre Anti-Oxidations-, Korrosionsschutz- und Staubschutzeigenschaften wirksam verbessert und Feuchtigkeits-, Ölverschmutzungs- und Stauberosion in Industrieumgebungen widersteht. Dies vermeidet die Verringerung der Wärmeleitfähigkeit, die durch Substratoxidation und Korrosion verursacht wird. Gleichzeitig wird die Oberflächenhaftung optimiert, der Kontaktwärmewiderstand mit den Heizelementen des Geräts reduziert und die Wärmeableitungseffizienz weiter verbessert. ​

Anwendung: Geeignet für komplexe Umgebungen wie Außenkommunikationsbasisstationen, feuchte und staubige Werkstätten, externe Photovoltaik-Energiespeichergeräte usw., verlängert die Lebensdauer von wassergekühlten Platten, reduziert die Wartungsfrequenz, senkt die Betriebs- und Wartungskosten von Geräten und passt sich langfristigen Außen- oder rauen Industrieumgebungen an. ​

4. Dichtungs- und Verstärkungsverfahren

Hochtemperatur- und Hochdruck-beständiges Dichtungsmittel wird verwendet, um kritische Bereiche wie Schnittstellen und Schweißnähte der wassergekühlten Platte abzudichten, verstärkt mit Präzisionsdichtungsringen, um eine doppelte Dichtleistung zu gewährleisten und Kühlmittelleckagen zu verhindern. Gleichzeitig werden die Schnittstellen standardisiert und an verschiedene Spezifikationen von Kühlmittelleitungen angepasst, was die Installation erleichtert und eine schnelle Integration in die Kühlsysteme der Geräte ermöglicht, wodurch Montageaufwand und Zeitkosten reduziert werden. ​

Anwendung: Geeignet für Kühlsysteme verschiedener mittel- und Hochleistungsgeräte, insbesondere für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Dichtleistung wie Elektrofahrzeuge und Energiespeicher-Kraftwerke, um einen langfristig stabilen Betrieb des Kühlsystems ohne Leckagerisiken zu gewährleisten.