高温耐性液体冷却プレート CNC加工 工業機械用

高温耐水冷却板 工業機械用

1精密フレーズ溝+真空溶接プロセス

高精度CNCフレーシング技術を用いて,均質で平らな流通チャネルを銅,アルミ,銅アルミ複合材料基板に加工し,寸法許容量は±0である.01mm 冷却液の均質な流れを保証し,死角がない熱交換面積を最大化し,その後,真空溶接プロセスを用いて,チャネルカバープレートと基板の間にシームレスな結合を達成します.溶接点は仮想溶接や漏れなしで密集しています熱伝導効率は,従来のスプレーシングプロセスと比較して40%以上向上します.同時に,熱伝導効率は,熱伝導性効率の向上に構造の整体硬さが強化される振動や変形に耐える能力が優れています

適用適応: 中高電力機器,例えば新エネルギー電池パック,光伏インバーター,電力半導体などに広く使用されています.熱消耗効率と密封の厳格な要件のあるシナリオに特に適しています.例えば,新エネルギー車両の電子制御装置やエネルギー貯蔵装置のモジュールです.装置から集中した熱を迅速に散布し,コアコンポーネントの長期的安定な動作を保証します.

2. 摩擦 混合 溶接 プロセス

高圧および高負荷の労働条件の要求に応えて,摩擦による溶接技術が採用され,溶接料の詰め込みを必要としません.高温と高圧で混ぜる溶接シームは滑らかで,強度が高い,密封性能が優れ,高圧10-30MPaに耐えることができます.冷却液漏洩の隠れた危険を排除する溶接後,熱変形がない,および内部流通チャネルは,冷却液の流出抵抗を軽減し,さらに熱交換効率を改善し,バグなしの滑らかな,長期にわたる高負荷連続運転シナリオに適しています.

応用:工業用高周波周波数変換機,重機械の電気制御システム高功率レーザー機器やその他の高電圧および高負荷機器は,厳しい産業環境で安定した熱散を保つことができます装置のショート回路,損傷,および冷却液の漏れによる他の問題を回避する.

3表面保護処理プロセス

基板の材料と使用シナリオに基づいて,アノジス,電解ニッケルなどの表面処理プロセス水冷プレートの表面に密度の高い保護層を形成するために使用されます, 効率的に抗酸化,抗腐蝕,防塵性能を向上させ,工業環境における湿度,油污,塵侵食に抵抗する材料の酸化と腐食による熱伝導性の低下を回避する; 同時に表面粘着を最適化し,設備の加熱要素との接触熱抵抗を軽減し,熱散電効率をさらに向上させる.

応用適応:屋外通信基地局,湿気や塵のあるワークショップ,屋外太陽光発電の貯蔵装置など,複雑な環境に適しています.水冷パネルの使用寿命の延長保守の頻度を削減し,設備の運用と保守コストを削減し,長期にわたる屋外環境や厳しい産業環境に適応します.

4密封と強化プロセス

高温や高圧に耐える密封剤は,水冷プレートインターフェイスや溶接などの重要な領域を密封するために使用されます.精密密封リングで強化され,二重密封性能を保証し,冷却液の漏れを防止する■同時に,インターフェースは標準化され,冷却液管の異なる仕様に適応,設備の冷却システムとの迅速な統合を可能にする組み立ての困難と時間コストを削減する.

適用適性:様々な中高功率機器の冷却システムに適しています.特に,新しいエネルギー車両やエネルギー貯蔵発電所などの密封性能要求が高いシナリオでは, 漏洩の危険性のない冷却システムの長期的安定的な動作を保証します.