لوحة تبريد سائل مقاومة لدرجات الحرارة العالية بالتشغيل الآلي CNC للآلات الصناعية

لوحة تبريد مائي مقاومة لدرجات الحرارة العالية للآلات الصناعية

1. عملية طحن دقيقة + لحام فراغي

باستخدام تقنية الطحن CNC عالية الدقة، يتم تشكيل قنوات تدفق موحدة وسلسة على ركائز من النحاس أو الألومنيوم أو مركبات النحاس والألومنيوم، مع تفاوت أبعاد يبلغ ± 0.01 مم لضمان تدفق موحد للسائل المبرد وعدم وجود زوايا ميتة، مما يزيد من مساحة تبادل الحرارة إلى أقصى حد؛ بعد ذلك، يتم استخدام عملية اللحام الفراغي لتحقيق ربط سلس بين لوحة غطاء القناة والركيزة. نقاط اللحام كثيفة بدون لحام وهمي أو تسرب، ولا توجد فجوات في نقل الحرارة. تزداد كفاءة الموصلية الحرارية بأكثر من 40٪ مقارنة بعمليات الربط التقليدية. في الوقت نفسه، يتم تعزيز الصلابة الهيكلية الشاملة، وتكون القدرة على مقاومة الاهتزاز والتشوه ممتازة. ​

التكيف مع التطبيقات: يستخدم على نطاق واسع في المعدات متوسطة وعالية الطاقة مثل حزم بطاريات الطاقة الجديدة، ومحولات الطاقة الكهروضوئية، وأشباه الموصلات للطاقة، وما إلى ذلك، وهو مناسب بشكل خاص للسيناريوهات ذات المتطلبات الصارمة لكفاءة تبديد الحرارة والختم مثل التحكم الإلكتروني على متن المركبات ذات الطاقة الجديدة ووحدات محطات الطاقة لتخزين الطاقة، وتبديد الحرارة المركزة بسرعة من المعدات وضمان التشغيل المستقر طويل الأمد للمكونات الأساسية. ​

2. عملية لحام الاحتكاك والتحريك

استجابة لمتطلبات ظروف العمل ذات الضغط العالي والحمل العالي، يتم اعتماد تقنية لحام الاحتكاك والتحريك، والتي لا تتطلب ملء اللحام. من خلال التحريك بدرجة حرارة وضغط عاليتين، يتم تحقيق لحام متكامل للركيزة ولوحة الغطاء. خط اللحام أملس، وله قوة عالية، وأداء ختم ممتاز، ويمكنه تحمل ضغط عالٍ يبلغ 10-30 ميجا باسكال، مما يلغي الخطر الخفي لتسرب سائل التبريد؛ بعد اللحام، لا يوجد تشوه حراري، وقناة التدفق الداخلية سلسة بدون نتوءات، مما يقلل من مقاومة تدفق سائل التبريد ويحسن كفاءة تبادل الحرارة بشكل أكبر، وهو مناسب لسيناريوهات التشغيل المستمر طويل الأمد تحت حمل عالٍ. ​

التكيف مع التطبيقات: يمكن لمحولات التردد الصناعية عالية التردد، وأنظمة التحكم الكهربائي للآلات الثقيلة، ومعدات الليزر عالية الطاقة وغيرها من المعدات ذات الجهد العالي والحمل العالي الحفاظ على تبديد حرارة مستقر في البيئات الصناعية القاسية، وتجنب مشاكل الدائرة القصيرة للمعدات، والتلف، وغيرها من المشاكل الناجمة عن تسرب سائل التبريد.

3. عملية معالجة الحماية السطحية

بناءً على مادة الركيزة وسيناريو الاستخدام، يتم استخدام عمليات المعالجة السطحية مثل الأنودة، والطلاء بالنيكل الكهربائي، والتخميل لتشكيل طبقة واقية كثيفة على سطح لوحة التبريد المائي، مما يعزز بشكل فعال خصائصها المضادة للأكسدة، والمقاومة للتآكل، والمقاومة للغبار، ويقاوم تآكل الرطوبة والزيوت والغبار في البيئات الصناعية، ويتجنب انخفاض الموصلية الحرارية الناجم عن أكسدة الركيزة وتآكلها؛ وفي الوقت نفسه، يتم تحسين التصاق السطح، وتقليل مقاومة التلامس الحراري مع عناصر التسخين للمعدات، وتحسين كفاءة تبديد الحرارة بشكل أكبر. ​

التكيف مع التطبيقات: مناسب للبيئات المعقدة مثل محطات الاتصالات الخارجية، والورش الرطبة والغبار، ومعدات تخزين الطاقة الكهروضوئية الخارجية، وما إلى ذلك، مما يطيل العمر الافتراضي لألواح التبريد المائي، ويقلل من تكرار الصيانة، ويخفض تكاليف تشغيل وصيانة المعدات، ويتكيف مع البيئات الخارجية أو الصناعية القاسية طويلة الأمد. ​

4. عملية الختم والتقوية

يتم استخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة لدرجات الحرارة العالية والضغط العالي لختم المناطق الرئيسية مثل واجهات لوحة التبريد المائي واللحامات، مع تقويتها بحلقات ختم دقيقة لضمان أداء ختم مزدوج ومنع تسرب سائل التبريد؛ وفي الوقت نفسه، يتم توحيد الواجهة وتكييفها مع مواصفات مختلفة لأنابيب سائل التبريد، مما يجعل التركيب مريحًا ويتيح التكامل السريع مع أنظمة تبريد المعدات، مما يقلل من صعوبة التجميع وتكاليف الوقت. ​

التكيف مع التطبيقات: مناسب لأنظمة تبريد المعدات المختلفة متوسطة وعالية الطاقة، وخاصة للسيناريوهات ذات متطلبات أداء الختم العالية مثل المركبات ذات الطاقة الجديدة ومحطات تخزين الطاقة، مما يضمن التشغيل المستقر طويل الأمد لنظام التبريد دون مخاطر التسرب.