Piastra di raffreddamento a liquido resistente alle alte temperature lavorata a CNC per macchinari industriali

Placca raffreddata ad acqua resistente alle alte temperature per macchine industriali

1. scanalatura di precisione + processo di brasatura a vuoto

Utilizzando la tecnologia di fresatura CNC ad alta precisione, i canali di flusso uniformi e lisci vengono lavorati su substrati compositi in rame, alluminio o rame-alluminio, con una tolleranza dimensionale di ± 0.01 mm per garantire un flusso uniforme di liquido di raffreddamento e senza angoli morti, massimizzando l'area di scambio termico; successivamente, il processo di brasatura a vuoto viene utilizzato per ottenere un legame senza soluzione di continuità tra la piastra di copertura del canale e il substrato.I punti di saldatura sono densi senza saldatura virtuale o perdite, e non ci sono lacune nella conduzione termica. L'efficienza della conduttività termica è aumentata di oltre il 40% rispetto ai processi di splicing tradizionali.la rigidità strutturale complessiva è rafforzata, e la capacità di resistere alle vibrazioni e alle deformazioni è eccellente.

Adattamento all'applicazione: ampiamente utilizzato in apparecchiature di media e alta potenza come batterie a nuova energia, inverter fotovoltaici, semiconduttori di potenza, ecc.particolarmente adatto a scenari con requisiti rigorosi per l'efficienza di dissipazione del calore e la tenuta, come i moduli di centrali elettriche di controllo elettronico e di stoccaggio dell'energia di bordo dei veicoli a nuova energia, dissipando rapidamente il calore concentrato dalle attrezzature e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dei componenti principali.

2. Processo di saldatura a stiramento a attrito

In risposta alle esigenze delle condizioni di lavoro ad alta pressione e ad alto carico, viene adottata la tecnologia di saldatura a scarico a attrito, che non richiede il riempimento di saldatura.Attraverso agitazione ad alta temperatura e ad alta pressione, si ottiene la saldatura integrata del substrato e della piastra di copertura.eliminare il pericolo nascosto di perdite di liquido di raffreddamentoDopo la saldatura, non vi è alcuna deformazione termica e il canale di flusso interno è liscio senza sbarre, riducendo la resistenza al flusso del liquido di raffreddamento e migliorando ulteriormente l'efficienza dello scambio termico,adatto a scenari di funzionamento continuo a lungo termine ad alto carico.

Adattamento all'applicazione: convertitori di frequenza industriali ad alta frequenza, sistemi di controllo elettrico per macchine pesanti,apparecchiature laser ad alta potenza e altre apparecchiature ad alta tensione e ad alto carico possono mantenere una dissipation termica stabile in ambienti industriali difficili, evitando cortocircuiti, danni e altri problemi causati da perdite di liquido di raffreddamento.

3. Processo di trattamento della protezione superficiale

Sulla base del materiale del substrato e dello scenario di utilizzo, i processi di trattamento superficiale come l'anodizzazione, la galvanizzazione del nichel,e la passivazione sono utilizzate per formare uno strato protettivo denso sulla superficie della piastra raffreddata ad acqua, migliorando efficacemente le sue proprietà antiossidanti, anti-corrosive e anti-polvere, resistente all'umidità, all'inquinamento da petrolio e all'erosione da polvere in ambienti industriali,e evitando la diminuzione della conduttività termica causata dall'ossidazione e dalla corrosione del substrato■ contemporaneamente ottimizzando l'adesione superficiale, riducendo la resistenza termica di contatto con gli elementi di riscaldamento dell'apparecchiatura e migliorando ulteriormente l'efficienza di dissipazione del calore.

Adattamento all'applicazione: adatto a ambienti complessi come stazioni base di comunicazione all'aperto, laboratori umidi e polverosi, apparecchiature di accumulo di energia fotovoltaica all'aperto, ecc.,prolungamento della vita utile dei pannelli raffreddati ad acqua, riducendo la frequenza della manutenzione, riducendo i costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature e adattandosi a ambienti esterni o industriali difficili a lungo termine.

4Processo di tenuta e rinforzo

Il sigillante resistente alle alte temperature e alle alte pressioni viene utilizzato per sigillare aree chiave come interfacce e saldature di piastre raffreddate ad acqua,con una tensione di 20 V o più, ma non superiore a 50 V■ Allo stesso tempo, l'interfaccia è standardizzata e adattata alle diverse specifiche delle condotte di raffreddamento,rendere l'installazione conveniente e consentire una rapida integrazione con i sistemi di raffreddamento delle apparecchiature, riducendo la difficoltà di assemblaggio e i costi di tempo.

Adattamento all'applicazione: adatto ai sistemi di raffreddamento di varie apparecchiature di media e alta potenza,specialmente per scenari con elevati requisiti di tenuta, come i veicoli a nuova energia e le centrali di accumulo di energia, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine del sistema di raffreddamento senza rischi di perdite.