Dimensions personnalisables Disque à chaleur en aluminium avec dissipation de chaleur efficace et surface anodisée noire pour les onduleurs de nouvelle énergie
Attributs clés
Lieu d'origine:
Dongguan, Chine
Attestation:
RoHS document, ISO9001 certificate
Quantité minimum de commande:
1 PIÈCES
Prix:
1-20 USD/PCS
Capacité d'approvisionnement:
50000-100000 pièces par mois
Délai de livraison:
2-4 semaines
Conditions de paiement:
T/T
Emballage Standard:
Personnalisé pour les clients
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Disque de chaleur en aluminium personnalisable
,Radiateur anodisé noir
,évier de dissipation de chaleur à onduleur
Matériel:
Alliage d'aluminium
Traitement de surface:
le noir anodisent
Forme:
Extrusion
Dimensions:
Personnalisable (longueur, largeur, hauteur)
Dissipation thermique:
Efficace
Application:
Refroidissement électronique, éclairage LED, alimentations
Description du produit
Dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression pour nouvel onduleur d'énergie
Processus de fabrication avancés
1. Processus de moulage par extrusion intégré
Grâce à un moulage par extrusion précis avec des moules spécialisés, les ailettes du radiateur sont intégrées à la base sans épissure, éliminant ainsi les défauts ou les espaces de conduction thermique pour améliorer considérablement l'efficacité du transfert de chaleur. Plusieurs configurations structurelles, notamment des dents denses, des surfaces larges et des formes irrégulières, peuvent être formées en une seule opération. Le pas des ailettes reste uniforme avec une épaisseur constante, maximisant l'expansion de la zone de dissipation thermique. La structure globale démontre une forte rigidité avec une excellente résistance à la déformation et aux vibrations.
Avantages des applications :
Idéal pour les applications conventionnelles de puissance moyenne à élevée, notamment les armoires industrielles, les onduleurs photovoltaïques et les équipements de contrôle électrique général. Permet une dissipation efficace de la chaleur dans des espaces d'installation limités tout en répondant aux exigences de base en matière de gestion thermique pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24. La grande cohérence de la production de masse s'adapte aux besoins d'approvisionnement à grande échelle.
2. Processus de fraisage CNC de haute précision
Le fraisage de précision CNC des surfaces d'installation et des trous de positionnement garantit des erreurs de planéité ≤ 0,02 mm et une douceur de surface Ra0,8 μm ou supérieure. La surface d'installation adhère parfaitement aux sources de chaleur de l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique de contact et éliminant l'accumulation de chaleur locale. La formation précise des trous de positionnement élimine le besoin de traitement secondaire, permettant un assemblage direct et améliorant l'efficacité de l'assemblage des équipements.
Avantages des applications :
Convient aux équipements nécessitant une installation et une dissipation thermique précises, notamment les nouveaux modules de contrôle électronique d'énergie, les semi-conducteurs de puissance et les onduleurs haute fréquence. S'adapte aux tendances de conception en matière de miniaturisation et d'intégration, répondant parfaitement aux exigences précises de gestion thermique dans des configurations compactes.
3. Extrusion de moules personnalisés avec modification en petits lots
Prend en charge les moules d'extrusion personnalisés selon les spécifications du client, permettant une formation sur mesure de densité, de hauteur et de forme d'ailettes non standard pour correspondre précisément aux exigences de distribution de la source de chaleur et d'espace d'installation. Prend simultanément en charge les modifications de moules à petite échelle avec de faibles coûts de modification et des délais de livraison courts, permettant une personnalisation personnalisée sans investissement de moule à grande échelle.
Avantages des applications :
S'adapte aux équipements industriels non standard, aux armoires de commande électriques personnalisées et aux nouveaux accessoires énergétiques de spécifications spéciales avec des exigences exclusives en matière de gestion thermique. Permet d'obtenir des solutions précises de dissipation thermique « one-to-one » pour les équipements irréguliers et les espaces d'installation spéciaux.
4. Processus de moulage efficace par lots
Le moulage par extrusion représente un processus de production de masse standardisé capable d'une production continue à grande vitesse et à grande échelle après la formation du moule. L'efficacité de la production dépasse largement les processus d'épissure et de soudage. La cohérence dimensionnelle et des performances des produits dans la production de masse reste extrêmement élevée sans variations individuelles, garantissant ainsi l'uniformité de l'assemblage des équipements.
Avantages des applications :
Convient aux scénarios nécessitant des achats à grande échelle, notamment des centrales photovoltaïques, de nouvelles lignes de production d'énergie et des équipements d'automatisation industrielle. Répond aux exigences d’approvisionnement pour de grandes quantités avec une grande cohérence. Le processus de production de masse contrôle efficacement les coûts de production, combinant une rentabilité élevée avec une assurance qualité stable.
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