Anpassungsfähige Abmessungen Aluminium-Wärmewasserbecken mit effizienter Wärmeverteilung und schwarzer anodierter Oberfläche für neue Energieumrichter
Wesentliche Eigenschaften
Herkunftsort:
Dongguan, China
Zertifizierung:
RoHS document, ISO9001 certificate
Mindestbestellmenge:
1 STÜCK
Preis:
1-20 USD/PCS
Lieferfähigkeit:
50000-100000 Stück pro Monat
Lieferzeit:
2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen:
T/T
Standardverpackung:
Für Kunden angepasst
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Anpassungsfähiger Aluminiumwärmeschwimmer
,Schwarzer anodisierter Kühlkörper
,Inverterwärmeablass
Material:
Aluminiumlegierung
Oberflächenbehandlung:
Schwarzes anodisieren
Form:
Extrusion
Abmessungen:
Anpassbar (Länge, Breite, Höhe)
Wärmeableitung:
Effizient
Anwendung:
Elektronikkühlung, LED-Beleuchtung, Netzteile
Produktbeschreibung
Kühlkörper aus Aluminiumdruckguss für New Energy Inverter
Fortschrittliche Herstellungsprozesse
1. Integrierter Extrusionsformprozess
Durch präzises Extrusionsformen mit speziellen Formen werden die Kühlerlamellen ohne Spleißen in die Basis integriert, wodurch Fehler oder Lücken in der Wärmeleitung vermieden werden und die Wärmeübertragungseffizienz deutlich verbessert wird. Mehrere Strukturkonfigurationen, einschließlich dichter Zähne, breiter Oberflächen und unregelmäßiger Formen, können in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden. Der Lamellenabstand bleibt bei gleichbleibender Dicke gleichmäßig und maximiert so die Ausdehnung der Wärmeableitungsfläche. Die Gesamtstruktur weist eine hohe Steifigkeit bei hervorragender Beständigkeit gegen Verformung und Vibration auf.
Anwendungsvorteile:
Ideal für konventionelle Anwendungen mittlerer bis hoher Leistung, einschließlich Industrieschränken, Photovoltaik-Wechselrichtern und allgemeiner elektrischer Steuerungsausrüstung. Erzielt eine effiziente Wärmeableitung auf engstem Raum und erfüllt gleichzeitig die grundlegenden Anforderungen des Wärmemanagements für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb. Hohe Konsistenz in der Massenproduktion passt sich den Beschaffungsanforderungen in großem Maßstab an.
2. Hochpräziser CNC-Fräsprozess
Das CNC-Präzisionsfräsen der Installationsflächen und Positionierungslöcher gewährleistet Ebenheitsfehler ≤ 0,02 mm und eine Oberflächenglätte von Ra0,8 μm oder besser. Die Installationsoberfläche haftet nahtlos an den Wärmequellen der Geräte, wodurch der Kontaktwärmewiderstand erheblich reduziert und eine lokale Wärmeansammlung verhindert wird. Durch die genaue Bildung der Positionierungslöcher ist keine Nachbearbeitung erforderlich, was eine direkte Montage ermöglicht und die Effizienz der Gerätemontage verbessert.
Anwendungsvorteile:
Geeignet für Geräte, die eine präzise Installation und Wärmeableitung erfordern, einschließlich neuer elektronischer Energiesteuermodule, Leistungshalbleiter und Hochfrequenzwechselrichter. Passt sich den Designtrends der Miniaturisierung und Integration an und erfüllt präzise Wärmemanagementanforderungen in kompakten Layouts perfekt.
3. Kundenspezifische Formextrusion mit Kleinserienmodifikation
Unterstützt kundenspezifische Extrusionsformen gemäß Kundenspezifikationen und ermöglicht so die maßgeschneiderte Bildung von nicht standardmäßigen Rippendichten, -höhen und -formen, um die Wärmequellenverteilung und die Anforderungen an den Installationsraum genau zu erfüllen. Unterstützt gleichzeitig kleine Formänderungen mit geringen Änderungskosten und kurzen Lieferzeiten und ermöglicht so eine individuelle Anpassung ohne große Forminvestitionen.
Anwendungsvorteile:
Passt sich an nicht standardmäßige Industrieanlagen, kundenspezifische elektrische Schaltschränke und spezielle Spezifikationen für neue Energiezubehörteile mit exklusiven Anforderungen an das Wärmemanagement an. Erzielt „eins zu eins“ präzise Wärmeableitungslösungen für unregelmäßige Geräte und spezielle Installationsräume.
4. Chargeneffizienter Formprozess
Beim Extrusionsformen handelt es sich um einen standardisierten Massenproduktionsprozess, der nach der Formbildung eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion in großem Maßstab ermöglicht. Die Produktionseffizienz übertrifft die von Spleiß- und Schweißprozessen deutlich. Die Produktabmessungen und Leistungskonsistenz bleiben in der Massenproduktion ohne individuelle Variationen extrem hoch und gewährleisten so eine einheitliche Gerätemontage.
Anwendungsvorteile:
Geeignet für Szenarien, die eine Beschaffung in großem Maßstab erfordern, einschließlich Photovoltaikkraftwerken, neuen Energieproduktionslinien und industrieller Automatisierungsausrüstung. Erfüllt Beschaffungsanforderungen für große Mengen mit hoher Konsistenz. Der Massenproduktionsprozess kontrolliert effektiv die Produktionskosten und kombiniert hohe Wirtschaftlichkeit mit stabiler Qualitätssicherung.
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