Dimensioni personalizzabili Sink di calore in alluminio con efficiente dissipazione del calore e superficie anodizzata nera per inverter di nuova energia
Attributi chiave
Luogo di origine:
Dongguan, Cina
Certificazione:
RoHS document, ISO9001 certificate
Quantità minima di ordine:
1 pezzo
Prezzo:
1-20 USD/PCS
Capacità di fornitura:
50000-100000 pezzi al mese
Tempi di consegna:
2-4 settimane
Termini di pagamento:
T/T
Imballaggio standard:
Personalizzato per i clienti
Attributi personalizzati del prodotto
Evidenziare
Discarica di calore in alluminio personalizzabile
,Dissipatore di calore anodizzato nero
,Scavo di dissipazione del calore dell'inverter
Materiale:
Lega di alluminio
Trattamento superficiale:
il nero anodizza
Forma:
Estrusione
Dimensioni:
Personalizzabile (lunghezza, larghezza, altezza)
Dissipazione del calore:
Efficiente
Applicazione:
Raffreddamento dell'elettronica, illuminazione a LED, alimentatori
Descrizione del prodotto
Dissipatore di calore in pressofusione di alluminio per inverter New Energy
Processi di produzione avanzati
1. Processo integrato di stampaggio per estrusione
Utilizzando un preciso stampaggio per estrusione con stampi specializzati, le alette del radiatore sono integrate con la base senza giunzioni, eliminando difetti o lacune nella conduzione del calore per migliorare significativamente l'efficienza del trasferimento di calore. In un'unica operazione è possibile realizzare molteplici configurazioni strutturali, tra cui denti densi, superfici ampie e forme irregolari. Il passo delle alette rimane uniforme con uno spessore costante, massimizzando l'espansione dell'area di dissipazione del calore. La struttura complessiva dimostra una forte rigidità con un'eccellente resistenza alla deformazione e alle vibrazioni.
Vantaggi dell'applicazione:
Ideale per applicazioni convenzionali di potenza medio-alta, inclusi armadi industriali, inverter fotovoltaici e apparecchiature di controllo elettrico generali. Raggiunge un'efficiente dissipazione del calore in spazi di installazione limitati soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di gestione termica di base per il funzionamento continuo 24 ore su 24. L'elevata coerenza nella produzione di massa si adatta alle esigenze di approvvigionamento su larga scala.
2. Processo di fresatura CNC ad alta precisione
La fresatura di precisione CNC delle superfici di installazione e dei fori di posizionamento garantisce errori di planarità ≤ 0,02 mm e levigatezza della superficie Ra 0,8 μm o superiore. La superficie di installazione aderisce perfettamente alle fonti di calore dell'apparecchiatura, riducendo significativamente la resistenza termica di contatto ed eliminando l'accumulo di calore locale. La formazione accurata dei fori di posizionamento elimina la necessità di lavorazioni secondarie, consentendo l'assemblaggio diretto e migliorando l'efficienza dell'assemblaggio delle apparecchiature.
Vantaggi dell'applicazione:
Adatto per apparecchiature che richiedono precisione di installazione e dissipazione del calore, inclusi nuovi moduli di controllo elettronico dell'energia, semiconduttori di potenza e inverter ad alta frequenza. Si adatta alle tendenze progettuali di miniaturizzazione e integrazione, rispondendo perfettamente a precisi requisiti di gestione termica in layout compatti.
3. Estrusione di stampi personalizzati con modifica di piccoli lotti
Supporta stampi di estrusione personalizzati in base alle specifiche del cliente, ottenendo una formazione su misura di densità, altezza e forma delle alette non standard per soddisfare esattamente la distribuzione della fonte di calore e i requisiti di spazio di installazione. Supporta contemporaneamente modifiche dello stampo su piccola scala con bassi costi di modifica e tempi di consegna brevi, consentendo la personalizzazione personalizzata senza investimenti su stampi su larga scala.
Vantaggi dell'applicazione:
Si adatta ad apparecchiature industriali non standard, quadri elettrici personalizzati e nuovi accessori energetici con specifiche speciali con requisiti esclusivi di gestione termica. Realizza soluzioni precise di dissipazione del calore "uno a uno" per apparecchiature irregolari e spazi di installazione speciali.
4. Processo di stampaggio efficiente in lotti
Lo stampaggio per estrusione rappresenta un processo di produzione di massa standardizzato in grado di garantire una produzione continua su larga scala e ad alta velocità dopo la formazione dello stampo. L’efficienza produttiva supera significativamente i processi di giunzione e saldatura. La coerenza dimensionale e prestazionale del prodotto nella produzione di massa rimane estremamente elevata senza variazioni individuali, garantendo l'uniformità dell'assemblaggio delle apparecchiature.
Vantaggi dell'applicazione:
Adatto a scenari che richiedono appalti su larga scala, tra cui centrali elettriche fotovoltaiche, nuove linee di produzione di energia e apparecchiature di automazione industriale. Soddisfa i requisiti di approvvigionamento per grandi quantità con elevata coerenza. Il processo di produzione di massa controlla efficacemente i costi di produzione, combinando un elevato rapporto costo-efficacia con una garanzia di qualità stabile.
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