Disipador de calor de aluminio de dimensiones personalizables con disipación de calor eficiente y superficie anodizada negra para nuevos inversores de energía
Atributos clave
Lugar de origen:
Dongguan, China
Certificación:
RoHS document, ISO9001 certificate
Cantidad mínima de pedido:
1 Uds.
Precio:
1-20 USD/PCS
Capacidad de suministro:
50000-100000 piezas por mes
El tiempo de entrega:
2-4 semanas
Condiciones de pago:
T/T
Embalaje Estándar:
Personalizado para clientes
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Dispensador de calor de aluminio personalizable
,Disipador de calor anodizado negro
,sumidero de disipación de calor del inversor
Material:
Aleación de aluminio
Tratamiento superficial:
el negro anodiza
Forma:
Extrusión
Dimensiones:
Personalizable (largo, ancho, alto)
Disipación de calor:
Eficiente
Solicitud:
Refrigeración de electrónica, iluminación LED, fuentes de alimentación.
Descripción del Producto
Disipador de calor de fundición a presión de aluminio para nuevo inversor de energía
Procesos de fabricación avanzados
1. Proceso integrado de moldeo por extrusión
Utilizando un moldeo por extrusión preciso con moldes especializados, las aletas del radiador se integran con la base sin empalmes, lo que elimina fallas o espacios en la conducción de calor para mejorar significativamente la eficiencia de la transferencia de calor. En una sola operación se pueden formar múltiples configuraciones estructurales, incluidos dientes densos, superficies anchas y formas irregulares. El paso de las aletas permanece uniforme con un espesor consistente, maximizando la expansión del área de disipación de calor. La estructura general demuestra una gran rigidez con una excelente resistencia a la deformación y la vibración.
Ventajas de la aplicación:
Ideal para aplicaciones convencionales de potencia media a alta, incluidos gabinetes industriales, inversores fotovoltaicos y equipos de control eléctrico general. Logra una disipación de calor eficiente dentro de espacios de instalación limitados y al mismo tiempo cumple con los requisitos básicos de gestión térmica para un funcionamiento continuo las 24 horas. La alta consistencia en la producción en masa se adapta a las necesidades de adquisiciones a gran escala.
2. Proceso de fresado CNC de alta precisión
El fresado de precisión CNC de las superficies de instalación y los orificios de posicionamiento garantiza errores de planitud ≤ 0,02 mm y una suavidad de la superficie Ra0,8 μm o superior. La superficie de instalación se adhiere perfectamente a las fuentes de calor del equipo, lo que reduce significativamente la resistencia térmica de contacto y elimina la acumulación de calor local. La formación precisa de orificios de posicionamiento elimina la necesidad de un procesamiento secundario, lo que permite el ensamblaje directo y mejora la eficiencia del ensamblaje del equipo.
Ventajas de la aplicación:
Adecuado para equipos que requieren precisión de instalación y disipación de calor, incluidos módulos de control electrónico de nueva energía, semiconductores de potencia e inversores de alta frecuencia. Se adapta a las tendencias de diseño de miniaturización e integración, coincidiendo perfectamente con los requisitos precisos de gestión térmica en diseños compactos.
3. Extrusión de moldes personalizados con modificación de lotes pequeños
Admite moldes de extrusión personalizados según las especificaciones del cliente, logrando una formación personalizada de densidad, altura y forma de aletas no estándar para coincidir con precisión con los requisitos de espacio de instalación y distribución de la fuente de calor. Simultáneamente admite modificaciones de moldes a pequeña escala con bajos costos de modificación y tiempos de entrega cortos, lo que permite una personalización personalizada sin una inversión en moldes a gran escala.
Ventajas de la aplicación:
Se adapta a equipos industriales no estándar, gabinetes de control eléctrico personalizados y nuevos accesorios energéticos de especificaciones especiales con requisitos exclusivos de gestión térmica. Logra soluciones precisas de disipación de calor "uno a uno" para equipos irregulares y espacios de instalación especiales.
4. Proceso de moldeo eficiente por lotes
El moldeo por extrusión representa un proceso de producción en masa estandarizado capaz de realizar una producción continua a gran escala y a alta velocidad después de la formación del molde. La eficiencia de la producción supera significativamente los procesos de empalme y soldadura. La consistencia dimensional y de rendimiento del producto en la producción en masa permanece extremadamente alta sin variaciones individuales, lo que garantiza la uniformidad del ensamblaje del equipo.
Ventajas de la aplicación:
Adecuado para escenarios que requieren adquisiciones a gran escala, incluidas centrales fotovoltaicas, nuevas líneas de producción de energía y equipos de automatización industrial. Cumple con los requisitos de adquisición para grandes cantidades con alta consistencia. El proceso de producción en masa controla eficazmente los costos de producción, combinando una alta rentabilidad con una garantía de calidad estable.
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