ابعاد قابل تنظیم حوض گرمای آلومینیومی با تبعید گرما کارآمد و سطح سیاه آنودیزه شده برای اینورترهای انرژی جدید

با استفاده از قالب‌گیری اکستروژن دقیق با قالب‌ها، پره‌های رادیاتور بدون اتصال به پایه یکپارچه می‌شوند و خطاها یا شکاف‌ها در رسانش گرما را از بین می‌برند تا راندمان انتقال حرارت را تا حد زیادی بهبود بخشند. ساختارهای متعددی از جمله دندان‌های متراکم، سطوح پهن و اشکال نامنظم را می‌توان به یکباره با گام باله‌های یکنواخت و ضخامت ثابت تشکیل داد و گسترش ناحیه اتلاف گرما را به حداکثر رساند.

فرز دقیق CNC روی سطوح نصب و سوراخ های موقعیت یابی خطای صافی ≤ 0.02mm و صافی سطح Ra0.8μm یا بالاتر را به دست می آورد. سطح نصب به طور یکپارچه به منابع حرارتی تجهیزات می‌چسبد و مقاومت حرارتی تماس را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و تجمع گرمای موضعی را حذف می‌کند. قالب گیری سوراخ موقعیت یابی دقیق نیاز به پردازش ثانویه را از بین می برد و کارایی مونتاژ تجهیزات را بهبود می بخشد.

پشتیبانی از قالب های اکستروژن سفارشی با توجه به نیاز مشتری، دستیابی به قالب گیری سفارشی از چگالی، ارتفاع و شکل باله های غیر استاندارد برای مطابقت دقیق با توزیع منبع گرما و فضای نصب تجهیزات مختلف. از اصلاح قالب در مقیاس کوچک با هزینه کم و زمان تحویل کوتاه پشتیبانی می کند و امکان سفارشی سازی شخصی بدون باز کردن قالب در مقیاس بزرگ را فراهم می کند.

قالب گیری اکستروژن یک فرآیند تولید انبوه استاندارد شده است که امکان تولید مداوم با سرعت بالا و مقیاس بزرگ را پس از شکل گیری قالب فراهم می کند. راندمان تولید به طور قابل توجهی از فرآیندهای جوشکاری و جوشکاری با سازگاری بسیار بالا در اندازه و عملکرد محصول در طول تولید انبوه فراتر رفته و یکنواختی مونتاژ تجهیزات را بدون تفاوت های فردی تضمین می کند.