Kích thước tùy biến Thủy thạch nhôm có khả năng phân tán nhiệt hiệu quả và bề mặt anodized màu đen cho Inverter năng lượng mới

Áp dụng phương pháp đúc đùn chính xác bằng khuôn, các cánh tản nhiệt được tích hợp với đế mà không cần nối, loại bỏ các lỗi hoặc khe hở trong dẫn nhiệt để cải thiện đáng kể hiệu suất truyền nhiệt. Nhiều cấu trúc bao gồm răng dày đặc, bề mặt rộng và hình dạng không đều có thể được hình thành cùng một lúc với bước vây đồng đều và độ dày nhất quán, tối đa hóa khả năng mở rộng diện tích tản nhiệt.

Phay chính xác CNC trên các bề mặt lắp đặt và các lỗ định vị đạt được sai số độ phẳng ≤ 0,02mm và độ mịn bề mặt từ Ra0,8μm trở lên. Bề mặt lắp đặt bám dính liền mạch vào các nguồn nhiệt của thiết bị, làm giảm đáng kể khả năng chịu nhiệt tiếp xúc và loại bỏ sự tích tụ nhiệt cục bộ. Việc đúc lỗ định vị chính xác giúp loại bỏ nhu cầu xử lý thứ cấp, nâng cao hiệu quả lắp ráp thiết bị.

Hỗ trợ các khuôn ép đùn tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, đạt được khuôn đúc tùy chỉnh về mật độ, chiều cao và hình dạng vây không chuẩn để phù hợp chính xác với không gian lắp đặt và phân bổ nguồn nhiệt của các thiết bị khác nhau. Hỗ trợ sửa đổi khuôn quy mô nhỏ với chi phí thấp và thời gian giao hàng ngắn, cho phép tùy chỉnh cá nhân hóa mà không cần mở khuôn quy mô lớn.

Đúc ép đùn là một quy trình sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa cho phép sản xuất liên tục ở quy mô lớn, tốc độ cao sau khi tạo khuôn. Hiệu suất sản xuất vượt trội đáng kể so với quy trình nối và hàn với tính nhất quán cực cao về kích thước và hiệu suất sản phẩm trong quá trình sản xuất hàng loạt, đảm bảo tính đồng nhất của việc lắp ráp thiết bị mà không có sự khác biệt riêng lẻ.