Dimensões personalizáveis Lava-calor de alumínio com dissipação de calor eficiente e superfície anodizada preta para inversores de energia nova

Adotando moldagem por extrusão precisa com moldes, as aletas do radiador são integradas à base sem emendas, eliminando falhas ou lacunas na condução de calor para melhorar significativamente a eficiência da transferência de calor. Múltiplas estruturas, incluindo dentes densos, superfícies largas e formas irregulares, podem ser formadas ao mesmo tempo com passo uniforme das aletas e espessura consistente, maximizando a expansão da área de dissipação de calor.

O fresamento de precisão CNC em superfícies de instalação e furos de posicionamento atinge um erro de planicidade ≤ 0,02 mm e suavidade de superfície de Ra0,8μm ou superior. A superfície de instalação adere perfeitamente às fontes de calor do equipamento, reduzindo significativamente a resistência térmica de contato e eliminando o acúmulo local de calor. A moldagem precisa do furo de posicionamento elimina a necessidade de processamento secundário, melhorando a eficiência da montagem do equipamento.

Suporta moldes de extrusão personalizados de acordo com as necessidades do cliente, obtendo moldagem personalizada de densidade, altura e formato de aletas não padronizados para combinar com precisão a distribuição da fonte de calor e o espaço de instalação de diferentes equipamentos. Suporta modificação de moldes em pequena escala com custos baixos e prazos de entrega curtos, permitindo personalização personalizada sem abertura de molde em grande escala.

A moldagem por extrusão é um processo de produção em massa padronizado que permite a produção contínua em alta velocidade e em grande escala após a formação do molde. A eficiência da produção excede significativamente os processos de emenda e soldagem com consistência extremamente alta no tamanho do produto e no desempenho durante a produção em massa, garantindo uniformidade na montagem do equipamento sem diferenças individuais.