신에너지 인버터용 경량 알루미늄 압출 방열판

새로운 에너지 인버터용 가벼운 추출 알루미늄 열 싱크

1융합 추출 Molding 프로세스

폼으로 정밀 인출 폼을 채택하여 라디에이터 핀은 스플레이싱없이 베이스에 통합되며 열 전도에 결함이나 빈틈이 없습니다.열 전달 효율을 크게 향상시킵니다.; 밀집 한 이빨, 넓은 표면 및 불규칙 한 형태 와 같은 여러 가지 구조 를 한꺼번에 형성 할 수 있다. 지느러미 의 진도 는 균일 하고 두께 는 일관성 이다.열 분산 면적의 확장을 극대화전체 구조는 강한 경직성 및 변형 및 진동에 대한 뛰어난 저항을 가지고 있습니다.

적응 장점: 산업용 캐비닛, 태양광 인버터 및 일반 전기 제어 장비와 같은 중대에서 높은 전력 기존 시나리오에 적합합니다.제한된 설치 공간에서 효율적인 열 분비를 달성합니다., 장비의 24 시간 연속 작동, 대량 생산에서 높은 일관성 및 대규모 조달 필요에 적응하는 기본 열 분산 요구 사항을 충족합니다.

2고 정밀 CNC 정밀 밀링 프로세스

라디에이터의 설치 표면과 위치 구멍에 CNC 정밀 프레싱을 수행하고 평면 오류 ≤ 0.02mm 및 표면 매끄러움 Ra0.8 μm 이상설비 표면은 장비의 열 소스에 원활하게 붙어 있습니다., 접촉 열 저항을 현저히 줄이고 열 공급원 지점에서 지역 열 축적을 제거합니다. 위치 구멍의 정확한 폼링, 2차 처리가 필요하지 않습니다.직접 조립 할 수 있습니다., 장비 조립 효율을 향상시킵니다.

적응 장점: 새로운 에너지 전자 제어 모듈, 전력 반도체, 고주파 인버터 등 장비에 적합합니다.설치 정확성과 열 분산 정확성을 필요로 하는, 소형화 및 장비 통합의 디자인 추세에 적응하여 컴팩트 레이아웃에서 정확한 열 분산 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

3맞춤형 곰팡이 추출 + 작은 팩 수정 과정

고객 요구에 따라 맞춤형 진압 폼을 지원, 비 표준 핀 밀도, 높이 및 모양의 맞춤형 폼을 달성,그리고 정확하게 다른 장비의 열 소스 분배 및 설치 공간을 일치 할 수 있습니다■ 동시에 작은 규모의 폼 수정 지원, 낮은 수정 비용과 짧은 배달 시간,개인 맞춤화 대용량 곰팡이 개척 필요 없이 달성 할 수 있습니다.

적응 장점: 비 표준 산업 장비, 맞춤형 전기 제어 캐비닛에 적응새로운 에너지 액세서리의 특수 사양 및 열 분산 요구 사항만을 갖는 다른 시나리오, "한 대 한"정확한 열 분산을 달성하고 불규칙 장비 및 특수 설치 공간에 대한 열 분산 적응 문제를 해결합니다.

4팩 효율적인 폼프링 프로세스

진압형은 정형화 된 대량 생산 과정으로, 곰팡이 형성 후 고속, 대규모 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.생산 효율은 스플라이싱 및 용접 공정보다 훨씬 높습니다, 그리고 대량 생산에서 제품 크기와 성능의 일관성은 개별적인 차이없이 매우 높으며 장비 조립의 균일성을 보장합니다.

적응 장점: 광전력 발전소, 새로운 에너지 생산 라인 및 산업 자동화 장비와 같은 대규모 조달을 요구하는 시나리오에 적합합니다.대량 및 높은 일관성을위한 조달 필요를 충족동시에 대량 생산 과정은 높은 비용 효율성과 안정적인 품질을 결합하여 생산 비용을 효과적으로 제어합니다.