هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده سبک وزن برای اینورتر انرژی نو

هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده سبک وزن برای اینورتر انرژی نو

1. فرآیند قالب‌گیری اکستروژن یکپارچه

با اتخاذ قالب‌گیری اکستروژن دقیق با استفاده از قالب‌ها، پره‌های رادیاتور بدون اتصال به پایه یکپارچه شده‌اند و هیچ نقص یا شکافی در هدایت حرارت وجود ندارد، که به طور قابل توجهی راندمان انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد؛ ساختارهای متعددی مانند دندانه‌های متراکم، سطوح وسیع و اشکال نامنظم را می‌توان در یک مرحله تشکیل داد. فاصله پره‌ها یکنواخت و ضخامت سازگار است و مساحت اتلاف حرارت را به حداکثر می‌رساند. ساختار کلی دارای استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و لرزش است.

مزایای انطباق: مناسب برای سناریوهای معمولی با توان متوسط تا بالا مانند کابینت‌های صنعتی، اینورترهای فتوولتائیک و تجهیزات کنترل الکتریکی عمومی، دستیابی به اتلاف حرارت کارآمد در فضای نصب محدود، برآورده کردن نیازهای اساسی اتلاف حرارت برای عملیات مداوم 24 ساعته تجهیزات، سازگاری بالا در تولید انبوه و انطباق با نیازهای تدارکات در مقیاس بزرگ.

2. فرآیند فرزکاری دقیق CNC با دقت بالا

فرزکاری دقیق CNC بر روی سطح نصب و سوراخ‌های موقعیت‌یابی رادیاتور انجام می‌شود، با خطای صافی ≤ 0.02 میلی‌متر و صافی سطح Ra0.8 میکرومتر یا بالاتر. سطح نصب به طور یکپارچه به منبع حرارت تجهیزات می‌چسبد، مقاومت حرارتی تماسی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و تجمع حرارت موضعی در نقطه منبع حرارت را از بین می‌برد؛ قالب‌گیری دقیق سوراخ‌های موقعیت‌یابی، بدون نیاز به پردازش ثانویه، می‌تواند مستقیماً مونتاژ شود و راندمان مونتاژ تجهیزات را بهبود بخشد.

مزایای انطباق: مناسب برای تجهیزاتی مانند ماژول‌های کنترل الکترونیکی انرژی نو، نیمه‌هادی‌های قدرت، اینورترهای فرکانس بالا و غیره که نیاز به دقت نصب و دقت اتلاف حرارت دارند، انطباق با روند طراحی مینیاتوری‌سازی و یکپارچه‌سازی تجهیزات، تطابق کامل با نیازهای دقیق اتلاف حرارت در طرح‌بندی فشرده.

3. اکستروژن قالب سفارشی + فرآیند اصلاح دسته‌ای کوچک

پشتیبانی از قالب‌های اکستروژن سفارشی بر اساس نیاز مشتری، دستیابی به قالب‌گیری سفارشی تراکم پره غیر استاندارد، ارتفاع و شکل، و می‌تواند به طور دقیق با توزیع منبع حرارت و فضای نصب تجهیزات مختلف مطابقت داشته باشد؛ پشتیبانی همزمان از اصلاح قالب در مقیاس کوچک، با هزینه‌های اصلاح کم و زمان تحویل کوتاه، سفارشی‌سازی شخصی را می‌توان بدون نیاز به باز کردن قالب در مقیاس بزرگ انجام داد.

مزایای انطباق: انطباق با تجهیزات صنعتی غیر استاندارد، کابینت‌های کنترل الکتریکی سفارشی، مشخصات ویژه لوازم جانبی انرژی نو و سایر سناریوهای با نیازهای اتلاف حرارت اختصاصی، دستیابی به اتلاف حرارت دقیق "یک به یک" و حل مشکل انطباق اتلاف حرارت برای تجهیزات نامنظم و فضاهای نصب ویژه.

4. فرآیند قالب‌گیری کارآمد دسته‌ای

قالب‌گیری اکستروژن یک فرآیند تولید انبوه استاندارد شده است که پس از شکل‌گیری قالب می‌تواند به تولید مداوم با سرعت بالا و در مقیاس بزرگ دست یابد. راندمان تولید بسیار بالاتر از فرآیندهای اتصال و جوشکاری است و سازگاری اندازه و عملکرد محصول در تولید انبوه بسیار بالا است، بدون تفاوت‌های فردی، که یکنواختی مونتاژ تجهیزات را تضمین می‌کند.

مزایای انطباق: مناسب برای سناریوهایی که نیاز به تدارکات در مقیاس بزرگ مانند نیروگاه‌های فتوولتائیک، خطوط تولید انرژی نو و تجهیزات اتوماسیون صنعتی دارند، برآورده کردن نیازهای تدارکات با مقادیر زیاد و سازگاری بالا. در عین حال، فرآیند تولید انبوه به طور موثری هزینه‌های تولید را کنترل می‌کند و ترکیبی از مقرون به صرفه بودن بالا و کیفیت پایدار را ارائه می‌دهد.