新エネルギーインバーターのための軽量アルミエクストルーション熱槽

軽量押出アルミニウムヒートシンク（新エネルギーインバーター用）

1. 統合押出成形プロセス

金型を用いた精密押出成形を採用し、ラジエーターフィンをベースに一体化し、接合部がなく、熱伝導に欠陥や隙間がないため、熱伝達効率が大幅に向上します。高密度歯、広面、不規則形状などの複数の構造を一度に形成できます。フィンピッチは均一で厚みも一貫しており、放熱面積を最大限に拡大します。全体の構造は高い剛性を持ち、変形や振動に対する優れた耐性を備えています。

適応上の利点：産業用キャビネット、太陽光発電インバーター、汎用電気制御機器などの中〜高出力の従来型シナリオに適しており、限られた設置スペース内で効率的な放熱を実現し、機器の24時間連続稼働の基本的な放熱要件を満たします。量産における高い一貫性を持ち、大規模調達のニーズに対応します。

2. 高精度CNC精密フライス加工プロセス

ラジエーターの取り付け面と位置決め穴にCNC精密フライス加工を施し、平面度誤差は≤0.02mm、表面粗さはRa0.8μm以上です。取り付け面は機器の発熱体にシームレスに密着し、接触熱抵抗を大幅に低減し、発熱点における局所的な熱蓄積を解消します。位置決め穴の正確な成形により、二次加工が不要で直接組み立てが可能になり、機器の組み立て効率が向上します。

適応上の利点：取り付け精度と放熱精度が要求される新エネルギー電子制御モジュール、パワー半導体、高周波インバーターなどの機器に適しており、機器の小型化・集積化の設計トレンドに対応し、コンパクトなレイアウトでの精密な放熱ニーズに完璧に合致します。

3. カスタム金型押出＋小ロット改造プロセス

顧客のニーズに応じてカスタム押出金型をサポートし、非標準的なフィン密度、高さ、形状のカスタム成形を実現し、異なる機器の発熱分布と設置スペースに正確に一致させることができます。同時に小規模な金型改造をサポートし、改造コストが低く納期が短いため、大規模な金型開口を必要とせずにパーソナライズされたカスタマイズを実現できます。

適応上の利点：非標準的な産業機器、カスタム電気制御キャビネット、新エネルギーアクセサリーの特殊仕様など、独自の放熱要件を持つシナリオに対応し、「1対1」の精密な放熱を実現し、不規則な機器や特殊な設置スペースの放熱適応の問題を解決します。

4. バッチ効率成形プロセス

押出成形は標準化された量産プロセスであり、金型成形後は高速かつ大規模な連続生産を実現できます。生産効率は、スプライシングや溶接プロセスよりもはるかに高く、量産における製品サイズと性能の一貫性は非常に高く、個々の違いがなく、機器組み立ての均一性を保証します。

適応上の利点：太陽光発電所、新エネルギー生産ライン、産業用自動化機器など、大規模調達が必要なシナリオに適しており、大量かつ高一貫性の調達ニーズを満たします。同時に、量産プロセスは生産コストを効果的に管理し、高いコストパフォーマンスと安定した品質を両立させます。