Lekkie aluminiowe zlewki cieplne z wytłaczaniem dla nowych inwerterów energii

Lekki radiator aluminiowy wytłaczany do falowników nowej energii

1. Zintegrowany proces formowania przez wytłaczanie

Przyjęcie precyzyjnego formowania przez wytłaczanie z użyciem form sprawia, że żeberka radiatora są zintegrowane z podstawą bez łączenia, a w przewodzeniu ciepła nie występują żadne wady ani szczeliny, co znacznie poprawia wydajność wymiany ciepła; Można jednocześnie formować wiele struktur, takich jak gęste zęby, szerokie powierzchnie i nieregularne kształty. Rozstaw żeberek jest jednolity, a grubość spójna, maksymalizując powierzchnię rozpraszania ciepła. Ogólna konstrukcja charakteryzuje się dużą sztywnością i doskonałą odpornością na deformacje i wibracje.

Zalety adaptacyjne: Nadaje się do konwencjonalnych zastosowań o średniej i wysokiej mocy, takich jak szafy przemysłowe, falowniki fotowoltaiczne i ogólne urządzenia sterowania elektrycznego, zapewniając wydajne rozpraszanie ciepła w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej, spełniając podstawowe wymagania dotyczące rozpraszania ciepła podczas 24-godzinnej ciągłej pracy urządzeń, wysoką spójność w masowej produkcji i dostosowanie do potrzeb dużych zamówień.

2. Proces precyzyjnej obróbki CNC

Precyzyjna obróbka CNC powierzchni montażowej i otworów pozycjonujących radiatora, z błędem płaskości ≤ 0,02 mm i gładkością powierzchni Ra0,8 μ m lub wyższą. Powierzchnia montażowa bezszwowo przylega do źródła ciepła urządzenia, znacznie redukując termiczną rezystancję styku i eliminując lokalne gromadzenie się ciepła w punkcie źródła ciepła; Dokładne formowanie otworów pozycjonujących, bez potrzeby wtórnej obróbki, można bezpośrednio zmontować, poprawiając wydajność montażu urządzeń.

Zalety adaptacyjne: Nadaje się do urządzeń, takich jak moduły sterowania elektronicznego nowej energii, półprzewodniki mocy, falowniki wysokiej częstotliwości itp., które wymagają precyzji montażu i rozpraszania ciepła, dostosowując się do trendu projektowania miniaturyzacji i integracji urządzeń, doskonale spełniając precyzyjne potrzeby rozpraszania ciepła w zwartej zabudowie.

3. Proces wytłaczania niestandardowych form + modyfikacja małoseryjna

Wsparcie dla niestandardowych form wytłaczanych zgodnie z potrzebami klienta, umożliwiające niestandardowe formowanie niestandardowej gęstości, wysokości i kształtu żeberek, a także dokładne dopasowanie do rozkładu źródła ciepła i przestrzeni instalacyjnej różnych urządzeń; Jednoczesne wsparcie dla małoseryjnej modyfikacji form, z niskimi kosztami modyfikacji i krótkimi czasami dostawy, spersonalizowana personalizacja może być osiągnięta bez potrzeby otwierania dużych form.

Zalety adaptacyjne: Dostosowanie do niestandardowych urządzeń przemysłowych, niestandardowych szaf sterowniczych, specjalnych specyfikacji akcesoriów nowej energii i innych scenariuszy z ekskluzywnymi wymaganiami dotyczącymi rozpraszania ciepła, osiągnięcie precyzyjnego rozpraszania ciepła „jeden do jednego” i rozwiązanie problemu adaptacji rozpraszania ciepła dla nieregularnych urządzeń i specjalnych przestrzeni instalacyjnych.

4. Proces wydajnego formowania seryjnego

Formowanie przez wytłaczanie jest znormalizowanym procesem produkcji masowej, który po uformowaniu formy może osiągnąć szybką, wielkoskalową produkcję ciągłą. Wydajność produkcji jest znacznie wyższa niż w przypadku procesów łączenia i spawania, a spójność rozmiaru i wydajności produktu w produkcji masowej jest niezwykle wysoka, bez indywidualnych różnic, zapewniając jednolitość montażu urządzeń.

Zalety adaptacyjne: Nadaje się do scenariuszy wymagających dużych zamówień, takich jak elektrownie fotowoltaiczne, linie produkcyjne nowej energii i urządzenia automatyki przemysłowej, spełniając potrzeby zamówień na duże ilości i wysoką spójność. Jednocześnie proces produkcji masowej skutecznie kontroluje koszty produkcji, łącząc wysoką opłacalność i stabilną jakość.