नई ऊर्जा इन्वर्टर के लिए हल्का एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक

नई ऊर्जा इन्वर्टर के लिए हल्के एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक

1एकीकृत एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया

मोल्ड के साथ सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को अपनाने से, रेडिएटर फिन बिना स्प्लिसिंग के आधार के साथ एकीकृत होते हैं, और गर्मी संवहन में कोई दोष या अंतराल नहीं होते हैं,गर्मी हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधारघने दांत, चौड़ी सतह और अनियमित आकार जैसे कई संरचनाएं एक साथ बन सकती हैं।गर्मी अपव्यय क्षेत्र के विस्तार को अधिकतम करनासमग्र संरचना में मजबूत कठोरता और विरूपण और कंपन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है।

अनुकूलन लाभः मध्यम से उच्च शक्ति वाले पारंपरिक परिदृश्यों जैसे औद्योगिक कैबिनेट, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर और सामान्य विद्युत नियंत्रण उपकरण के लिए उपयुक्त है,सीमित स्थापना स्थान के भीतर कुशल गर्मी अपव्यय प्राप्त करना, उपकरण के 24 घंटे के निरंतर संचालन के लिए बुनियादी गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च स्थिरता, और बड़े पैमाने पर खरीद की जरूरतों के अनुकूल है।

2उच्च परिशुद्धता सीएनसी परिशुद्धता पीसने की प्रक्रिया

रेडिएटर की स्थापना सतह और पोजिशनिंग छेद पर सीएनसी परिशुद्धता पीसने का कार्य करें, जिसमें समतलता त्रुटि ≤ 0.02 मिमी और सतह चिकनाई Ra0.8 μm या उससे अधिक हो।स्थापना की सतह उपकरण के गर्मी स्रोत के लिए निर्बाध रूप से चिपके, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करता है और गर्मी स्रोत बिंदु पर स्थानीय गर्मी संचय को समाप्त करता है; पोजिशनिंग छेद की सटीक मोल्डिंग, माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है,सीधे इकट्ठा किया जा सकता है, उपकरण की संयोजन दक्षता में सुधार।

अनुकूलन लाभः नई ऊर्जा इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल, शक्ति अर्धचालक, उच्च आवृत्ति इन्वर्टर आदि जैसे उपकरणों के लिए उपयुक्त है।जो स्थापना सटीकता और गर्मी अपव्यय सटीकता की आवश्यकता है, उपकरण के लघुकरण और एकीकरण की डिजाइन प्रवृत्ति के अनुकूल, कॉम्पैक्ट लेआउट के तहत सटीक गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से मेल खाता है।

3अनुकूलित मोल्ड एक्सट्रूज़न+छोटे बैच संशोधन प्रक्रिया

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित एक्सट्रूज़न मोल्ड का समर्थन करें, गैर-मानक फिन घनत्व, ऊंचाई और आकार के अनुकूलित मोल्डिंग को प्राप्त करें,और सटीक रूप से विभिन्न उपकरणों के गर्मी स्रोत वितरण और स्थापना स्थान से मेल खा सकता है; एक साथ छोटे पैमाने पर मोल्ड संशोधन का समर्थन, कम संशोधन लागत और कम वितरण समय के साथ,बड़े पैमाने पर मोल्ड खोलने की आवश्यकता के बिना व्यक्तिगत अनुकूलन प्राप्त किया जा सकता है.

अनुकूलन लाभः गैर-मानक औद्योगिक उपकरण, अनुकूलित विद्युत नियंत्रण अलमारियाँ,नई ऊर्जा सहायक उपकरण और अन्य परिदृश्यों के विशेष विनिर्देशों के लिए विशेष गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं के साथ, "एक-से-एक" सटीक गर्मी अपव्यय प्राप्त करें, और अनियमित उपकरणों और विशेष स्थापना स्थानों के लिए गर्मी अपव्यय अनुकूलन की समस्या को हल करें।

4. बैच कुशल मोल्डिंग प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया है, जो मोल्ड बनाने के बाद उच्च गति, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकती है।उत्पादन दक्षता स्प्लिसिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पाद के आकार और प्रदर्शन की स्थिरता बहुत अधिक है, व्यक्तिगत मतभेदों के बिना, उपकरण की असेंबली की एकरूपता सुनिश्चित करता है।

अनुकूलन लाभः ऐसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें बड़े पैमाने पर खरीद की आवश्यकता होती है जैसे कि फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्र, नई ऊर्जा उत्पादन लाइनें और औद्योगिक स्वचालन उपकरण,बड़ी मात्रा और उच्च स्थिरता में खरीद की जरूरतों को पूरा करनाइसी समय, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन लागतों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है, उच्च लागत-प्रभावशीलता और स्थिर गुणवत्ता को जोड़ती है।