Ultra-Hochleistungs-Ausrüstung Schnelle Wärmeableitung Aluminium-Wasser-Kühlplatte

Ultra-Hochleistungs-Ausrüstung Schnelle Wärmeableitung Aluminium-Wasser-Kühlplatte

1. Präzisionsfräsnuten + Vakuumlötverfahren

Unter Verwendung von hochpräziser CNC-Frästechnologie werden gleichmäßige und glatte Strömungskanäle auf Kupfer-, Aluminium- oder Kupfer-Aluminium-Verbundsubstraten mit einer Maßtoleranz von ± 0,01 mm bearbeitet, um einen gleichmäßigen Kühlmittelfluss und keine toten Winkel zu gewährleisten und die Wärmeübertragungsfläche zu maximieren; Anschließend wird das Vakuumlötverfahren verwendet, um eine nahtlose Verbindung zwischen der Kanaldeckplatte und dem Substrat zu erreichen. Die Schweißpunkte sind dicht, ohne Fehlstellen oder Leckagen, und es gibt keine Lücken bei der Wärmeleitung. Die thermische Leitfähigkeitseffizienz wird im Vergleich zu herkömmlichen Spleißverfahren um mehr als 40 % gesteigert. Gleichzeitig wird die strukturelle Gesamtsteifigkeit erhöht und die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Verformungen ist ausgezeichnet.

Anwendungseignung: Weit verbreitet in mittleren und Hochleistungsgeräten wie neuen Energiebatteriepaketen, Photovoltaikwechselrichtern, Leistungshalbleitern usw., besonders geeignet für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Wärmeableitungseffizienz und Abdichtung, wie z. B. Bordelektroniksteuerungen für Elektrofahrzeuge und Energiespeicherkraftwerksmodule, die konzentrierte Wärme von Geräten schnell ableiten und den langfristig stabilen Betrieb von Kernkomponenten gewährleisten.

2. Reibschweißverfahren

Als Reaktion auf die Anforderungen von Hochdruck- und Hochlastarbeitsbedingungen wird die Reibschweißtechnologie eingesetzt, die keine Lötmittelzuführung erfordert. Durch Hochtemperatur- und Hochdruckrühren wird eine integrierte Schweißung des Substrats und der Deckplatte erreicht. Die Schweißnaht ist glatt, hat eine hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Dichtleistung und kann einem hohen Druck von 10-30 MPa standhalten, wodurch die Gefahr von Kühlmittelleckagen beseitigt wird; Nach dem Schweißen gibt es keine thermische Verformung, und der interne Strömungskanal ist glatt und ohne Grate, was den Strömungswiderstand des Kühlmittels reduziert und die Wärmeübertragungseffizienz weiter verbessert, geeignet für langfristige kontinuierliche Hochlastbetriebsszenarien.

Anwendungseignung: Industrielle Hochfrequenzumrichter, elektrische Steuerungssysteme für schwere Maschinen, Hochleistungslasergeräte und andere Hochspannungs- und Hochlastgeräte können eine stabile Wärmeableitung in rauen Industrieumgebungen aufrechterhalten und Kurzschlüsse, Schäden und andere Probleme, die durch Kühlmittelleckagen verursacht werden, vermeiden.

3. Oberflächenschutzbehandlungsverfahren

Basierend auf dem Substratmaterial und dem Einsatzszenario werden Oberflächenbehandlungsverfahren wie Anodisieren, Vernickeln und Passivieren verwendet, um eine dichte Schutzschicht auf der Oberfläche der wassergekühlten Platte zu bilden, die ihre Anti-Oxidations-, Korrosionsschutz- und Staubschutzeigenschaften wirksam verbessert und Feuchtigkeit, Ölverschmutzung und Stauberosion in industriellen Umgebungen widersteht und die durch Substratoxidation und Korrosion verursachte Verringerung der Wärmeleitfähigkeit vermeidet; Gleichzeitig wird die Oberflächenhaftung optimiert, der Kontaktwärmewiderstand mit den Heizelementen des Geräts reduziert und die Wärmeableitungseffizienz weiter verbessert.

Anwendungseignung: Geeignet für komplexe Umgebungen wie Outdoor-Kommunikationsbasisstationen, feuchte und staubige Werkstätten, Outdoor-Photovoltaik-Energiespeichergeräte usw., verlängert die Lebensdauer von wassergekühlten Platten, reduziert die Wartungsfrequenz, senkt die Betriebs- und Wartungskosten von Geräten und passt sich an langfristige Außen- oder raue Industrieumgebungen an.

4. Dichtungs- und Verstärkungsverfahren

Hochtemperatur- und hochdruckbeständiges Dichtmittel wird verwendet, um Schlüsselbereiche wie Schnittstellen und Schweißnähte der wassergekühlten Platte abzudichten, verstärkt mit Präzisionsdichtringen, um eine doppelte Dichtleistung zu gewährleisten und Kühlmittelleckagen zu verhindern; Gleichzeitig werden die Schnittstellen standardisiert und an verschiedene Spezifikationen von Kühlmittelleitungen angepasst, was die Installation erleichtert und eine schnelle Integration in die Kühlsysteme von Geräten ermöglicht, wodurch der Montageaufwand und die Zeitkosten reduziert werden.

Anwendungseignung: Geeignet für Kühlsysteme verschiedener mittlerer und Hochleistungsgeräte, insbesondere für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Dichtleistung wie neue Energiefahrzeuge und Energiespeicherkraftwerke, gewährleistet den langfristig stabilen Betrieb des Kühlsystems ohne Leckagerisiken.